EpoxAcast™ 655

EpoxAcast655xx ⓘ 10DE4F01-CA81-DF4B-8E14-A722E851AA59
Epoxy

Aluminium-gevulde epoxy giethars voor mallen en patronen, 

health-hazard.svg corrosion.svg

Warning

H315 - Veroorzaakt huidirritatie.
H317 - Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 - Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H411 - Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
€ 1.077,48

(€ 890,48 zonder 21% btw)

Niet op voorraad

Beschrijving

Deze aluminium-gevulde epoxy gereedschapshars is ontworpen voor het maken van stijve mallen, matrijzen, hulpstukken, sjablonen en hoofdpatronen. Het is essentieel waar sterkte, thermische stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid vereist zijn. Eenmaal volledig uitgehard, bereikt het een Shore hardheid van ongeveer 90 D, wat resulteert in een harde, slagvaste oppervlakte die geschikt is voor bewerken, boren en polijsten.

De hars wordt geleverd als een basis en kan worden gebruikt met verschillende epoxyverharders om de verwerkingstijd aan te passen. De werktijd (pot life) varieert van ongeveer 30 minuten tot 4 uur, afhankelijk van de gekozen verharder (Snel, Medium, Langzaam of Hoge Temperatuur). De uithardingstijd varieert meestal van 3 tot 24 uur bij kamertemperatuur, met optionele nabehandelingscycli beschikbaar om de hittebestendigheid en mechanische eigenschappen te verbeteren.

Afhankelijk van de projectvereisten kan Part A Base worden gemengd met 101 SNEL, 102 MEDIUM, 103 LANGZAAM of HT HOGE TEMP verharders.

De aluminiumvuller biedt uitstekende thermische geleidbaarheid, lage krimp en superieure dimensionale stabiliteit, waardoor het geschikt is voor vacuümvormgereedschappen, lage druk injectiemallen, composiet lay-up gereedschappen en gieterijpatronen. Het biedt ook hoge druksterkte, goede slijtvastheid en betrouwbare prestaties bij grotere massa gietingen wanneer een goede menging en temperatuurregeling worden gehandhaafd.

Instructies

  • Meng de hars met de geselecteerde verharder volgens de gespecificeerde verhouding tot een uniforme massa. 
  • Kies de verharder om de werktijd aan te passen (30 min–4 uur).
  • Beschikbare verharders zijn: H101 (snel), H102 (medium), H103 (langzaam), HT (hoge temp)
  • Breng aan op schone, droge oppervlakken. 
  • Giet langzaam om luchtinsluiting te verminderen. 
  • De werktijd varieert per verharder; niet storen tijdens het uitharden. De initiële uitharding vindt plaats in 3–24 uur bij kamertemperatuur. 
  • Voor de beste prestaties, breng de optionele nabehandeling aan. 
  • Eenmaal uitgehard (Shore D ~90), kan het materiaal worden bewerkt, geboord of gepolijst. 
  • Draag handschoenen en zorg voor ventilatie.

Specificaties

Color Grey
Storage Temperature 73°F/23°C
Flexural Strength 7,660 psi
Flexural Modulus 1,403,000 psi
Shore D Hardness 90
Thermal Conductivity 0.675 W/(m*K)
Maximum Casting Volume 8,390 cm³
Maximum Heat Resistance 225°F/108°C
Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) 23,000 cps
Mixed Viscosity (HT Hardener) 12,000 cps
Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) 1.66 g/cc
Specific Gravity (HT Hardener) 1.64 g/cc
Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) 16.7 cu. in./lb
Specific Volume (HT Hardener) 16.5 cu. in./lb
Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) 4810 psi
Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) 6,000 psi
Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) 2,040,000 psi
Tensile Modulus (HT Hardener) 7,200,000 psi
Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) 0.54%
Tensile Elongation (HT Hardener) 0.50%
Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) 12,500 psi
Compressive Strength (HT Hardener) 15,700 psi
Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) 125,500 psi
Compressive Modulus (HT Hardener) 270,000 psi
Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) 0.0006 in./in.
Shrinkage (HT Hardener) 0.001 in./in.
Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) 135°F/57°C
Heat Deflection Temperature (Post Cured) 225°F/108°C
Beschikbaar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.