EpoxAcast™ 670 HT

EpoxAcast670HTpint ⓘ 1DE2D77A-D063-4F48-9FD7-0CC16FC9BFA9
Epoxy

Hoog hittebestendige epoxy gietmassa met superieure mechanische eigenschappen.

  • Hittebestendigheid tot 177°C (350°F)
  • Shore Hardheid: 90 D
  • Mixverhouding: 100A:16B op gewicht
  • Potlife: 3 uur
  • Verwaarloosbare krimp
exclamation.svg

Warning

H315 - Veroorzaakt huidirritatie.
H317 - Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 - Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H302 - Schadelijk bij inslikken.
H312 - Schadelijk bij contact met de huid.
€ 80,97

(€ 66,92 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Deze epoxy gietmassa biedt hoge hittebestendigheid tot 177°C (350°F) met nabehandeling. Het is geschikt voor vacuümvormen en thermovormen van mallen, gieterijpatronen, matrijzen & hulpstukken, harde rollen, industriële onderdelen en gereedschappen met hoge impact. Het kan ook worden gebruikt voor inkapseling en het verlijmen van verschillende oppervlakken.

Kenmerken

  • Lage viscositeit minimaliseert luchtinsluiting.
  • Extra lange verwerkingstijd van 3 uur.
  • Uitharding met verwaarloosbare krimp, resulterend in harde, sterke en hittebestendige gietstukken.

Technische Eigenschappen

  • Mixverhouding op Gewicht: 100A:16B
  • Potlife: 3 uur
  • Uithardingstijd: 24 uur gevolgd door nabehandeling
  • Shore Hardheid: 90 D
  • Soortelijk Gewicht: 1,15 g/cc
  • Specifiek Volume: 0,87 cm³/g (20,51 cu. in./lb.)
  • Kleur: Beige
  • Treksterkte: 31 MPa (4.500 psi)
  • Trekmodulus: 2.290 MPa (332.000 psi)
  • Rek bij Breuk: 0,65%
  • Buigsterkte: 76 MPa (11.000 psi)
  • Buigmodulus: 1.750 MPa (254.000 psi)
  • Druksterkte: 90 MPa (13.000 psi)
  • Drukmodulus: 700 MPa (101.400 psi)
  • Warmteafbuigingstemperatuur: 177°C (350°F)
  • Krimp: 0,002 mm/mm
  • Gemengde Viscositeit: 6.000 cps

Instructies

Gebruik in een goed geventileerde ruimte en vermijd het inademen van dampen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen. Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Verhoogde temperaturen verkorten de potlife. Meet en meng hars en verharder correct om volledige uithardingseigenschappen te bereiken.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

  • Gebruik Ease Release™ 200 of -205 voor niet-poreuze oppervlakken om hechting te voorkomen.
  • Breng het lossingsmiddel aan met een zachte borstel en breng vervolgens een lichte nevelcoating aan. Laat 30 minuten drogen.

Mengen

  • Voor-meng Deel A gedurende 2 minuten tot een uniforme consistentie.
  • Roer Deel B grondig voordat u het doseert.
  • Nauwkeurige meting op gewicht is vereist. Gebruik een digitale gramweegschaal.
  • Meng Delen A en B grondig gedurende ten minste 3 minuten, schraap de zijkanten en bodem van de container.

Vacumeren

  • Vacuumontgassing is niet vereist vanwege de lage viscositeit.
  • Als u vacumeert, houd dan rekening met een volumetoename van 5 keer in de container.

Viscositeit Verlagen

  • Epic™ Epoxy Verdunner kan worden toegevoegd om de vloeibaarheid te verbeteren en luchtinsluiting te verminderen.

Gieten

  • Giet in een rubberen mal op het laagste punt om een gelijkmatige stroming te bereiken en luchtinsluiting te minimaliseren.

Uithardingstijd

  • Uitharden gedurende 24 uur gevolgd door nabehandeling. Het uitgeharde materiaal zal hard zijn en kan worden geschuurd.
  • Draag een masker bij het bewerken of schuren om inademing van deeltjes te voorkomen.

Warmte Uitharden

  • Warmte uitharden in een industriële oven bij 80°C (175°F) gedurende 2 uur, daarna 150°C (300°F) gedurende 3 uur.
  • Laat afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik.

Schilderen

  • Kan worden geschilderd met acryl emailverf. Laat de verf volledig drogen voor gebruik.

Epoxy Verwijderen

  • Schraap niet-uitgeharde epoxy van oppervlakken. Reinig resten met E-POX-EE KLEENER™, lakverdunner, aceton of alcohol.
  • Volg veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.

Specificaties

Color Beige
Mixed Viscocity 6,000 cps
Cure Time <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p >
Flexural Strength 11,000 psi
Pot Life 3 hours
Flexural Modulus 254,000 psi
Specific Volume 20.51 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.15 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:16B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 4,500 psi
Shore D Hardness 90
Heat Deflection Temp 350 °F
Compressive Strength 13,000 psi
Tensile Elongation 0.65 %
Tensile Modulus 332,000 psi
Compressive Modulus 101,400 psi
Beschikbaar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.