Mold Max™ 60

MoldMax60pint 29C7EA0B-A119-134C-B9E8-88BC4A030959
Tin Cure Silicone

Hoge hittebestendige siliconenrubber met Shore 60A hardheid.

  • Shore 60 A hardheid
  • Weerstaat tot 294°C (560°F)
  • Mixverhouding 100A:3B op gewicht
  • Potlife 40 minuten, 
  • Uithardingstijd 24 uur
  • Lage krimp
  • Lage viscositeit
€ 32,33

(€ 26,72 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Deze siliconen malrubber is ontworpen voor hoge hittebestendigheid en kan temperaturen tot 294°C (560°F) weerstaan. Het heeft een lage gemengde viscositeit en vertoont zeer lage lineaire krimp na uitharding. De mixverhouding is 100A:3B op gewicht, met een potlife van 40 minuten en een uithardingstijd van 24 uur. Het is geschikt voor het maken van gietvormen, vlakke patroonreproducties en het gieten van laag-smeltende metaallegeringen zoals tin en tinlegeringen.

Kenmerken

  • Hoge hittebestendigheid tot 294°C (560°F)
  • Lage gemengde viscositeit
  • Zeer lage lineaire krimp

Technische Eigenschappen

  • Mixverhouding op Gewicht: 100A:3B
  • Potlife: 40 minuten
  • Uithardingstijd: 24 uur
  • Shore Hardheid: 60 A
  • Soortelijk Gewicht: 1.45 g/cc
  • Specifiek Volume: 0.69 cm³/g (19.1 cu. in./lb.)
  • Kleur: Rood
  • Treksterkte: 2.74 MPa (398 psi)
  • 100% Modulus: 2.28 MPa (331 psi)
  • Rek bij Breuk: 132%
  • Die B Scheursterkte: 11.0 kN/m (63 pli)
  • Nuttig Temperatuurbereik: -54°C tot 294°C (-65°F tot 560°F)
  • Diëlektrische Sterkte: >500 volts/mil
  • Diëlektrische Constante, 100Hz: 3.4
  • Verliesfactor, 100Hz: 0.02
  • Volume Weerstand: 9.0E+14 ohm/cm
  • Thermische Geleidbaarheid: 0.347 W/m·K
  • Krimp: 0.0015 mm/mm
  • Gemengde Viscositeit: 20,000 mPa·s

Instructies

Voorbereiding

Bewaar en gebruik materialen op kamertemperatuur (23°C/73°F). Gebruik producten snel vanwege beperkte houdbaarheid. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen. Zwavelhoudende kleien kunnen de uitharding belemmeren, wat plakkerigheid of onvolledige uitharding veroorzaakt. Test compatibiliteit door een kleine hoeveelheid rubber op een niet-kritisch gebied aan te brengen. Als het rubber plakkerig of niet uitgehard blijft, is er sprake van inhibitie.

Een Sealer / Lossingsmiddel Aanbrengen

Om inhibitie te voorkomen, breng een heldere acryllak aan als barrièrelaag en laat deze goed drogen. Een lossingsmiddel kan het ontvormen vergemakkelijken. Ease Release™ 200 wordt aanbevolen voor siliconenmallen. Borstel het lossingsmiddel lichtjes over alle oppervlakken, breng vervolgens een lichte mistlaag aan en laat 30 minuten drogen.

Meting & Mengen

Roer Deel A grondig voor. Weeg en meng delen A en B gedurende 3 minuten, waarbij de zijkanten en bodem van de container worden geschraapt. Vacuümontgassing wordt aanbevolen om lucht te verwijderen. Gebruik een vacuümpomp die ten minste 29 inch kwik (1 Bar / 100 KPa) trekt. Laat ruimte voor materiaaluitbreiding. Vacuüm totdat het materiaal stijgt, breekt en valt, en ga dan nog 1 minuut door.

Gieten / Uitharden / Nabehandeling

Giet het mengsel op het laagste punt van het omheinde veld, zodat het gelijkmatig kan stromen. Zorg ervoor dat het vloeibare rubber minstens 1.3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het model uitkomt. Laat minstens 24 uur uitharden bij kamertemperatuur voordat u ontvormt. Nabehandeling gedurende 4-5 uur bij 65°C (150°F) om restvocht en alcohol te verwijderen. Laat de mal afkoelen tot kamertemperatuur voor gebruik. Niet uitharden onder 18°C (65°F).

Demouldtijd Verkorten met Accel-T™ Siliconen Uithardingsversneller

Roer Accel T™ voor met Deel B voordat u Deel A toevoegt. Merk op dat de werktijd wordt verkort en de levensduur van uitgehard rubber afneemt met meer Accel-T™.

De Mal Gebruiken

Nieuwe mallen hebben natuurlijke lossingseigenschappen. Na verloop van tijd kan de gladheid van de mal afnemen, waardoor onderdelen blijven plakken. Voor was of gips is geen lossingsmiddel nodig. Gebruik Ease Release™ 200 voor polyurethaan-, polyester- en epoxyharsen om de levensduur van de mal te verlengen. Voor een droge matte afwerking, raadpleeg Smooth-On's FAQ voor poedercoatingtechnieken. Verbeter het oppervlak van laag-smeltend metaalgieten door de malholte met talkpoeder te bestuiven, het op te borstelen en overtollig poeder te verwijderen voordat u giet. Gebruik een stofmasker bij het hanteren van talk.

Malprestaties & Opslag

De levensduur van de mal hangt af van het gebruik. Schurende materialen zoals beton kunnen details eroderen, terwijl niet-schurende materialen zoals was dat niet doen. Reinig mallen met een zeepoplossing en droog ze voor opslag. Monteer meerledige mallen en bewaar ze op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving.

Specificaties

Hundred Percent Modulus 331 psi
Color Red
Die B Tear Strength 63 pli
Mixed Viscocity 20,000 cps
Cure Time 24 hours
Useful Temperature Min -65 °F
Pot Life 40 minutes
Specific Volume 19.1 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.45 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:3B
Shrinkage 0.0015 in. / in.
Dielectric Strength >500 volts/mil
Tensile Strength 398 psi
Elongation At Break 132 %
Dielectric Constant 100hz 3.400000
Shore A Hardness 60
Volume Resistivity 9.000000E+14 ohm/cm
Dissipation Factor 100hz 0.020000
Thermal Conductivity 0.347 W/M*K
Beschikbaar in Tin Cure Silicone
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Elongation At Break Hundred Percent Modulus Die B Tear Strength Useful Temperature Min Dielectric Strength Dielectric Constant 100hz Dissipation Factor 100hz Volume Resistivity Volume Resistance Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Die B Tear Strength Mixed Viscocity Useful Temperature Min Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Dielectric Strength Tensile Strength Elongation At Break Dielectric Constant 100hz Shore A Hardness Volume Resistivity Dissipation Factor 100hz Volume Resistance Thermal Conductivity Thermal Conductivity
Mold Max™ 25 24 h. 25 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.001 in. / in. 375 % 80 psi 130 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:5B 60 min. 80 psi Purple 130 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 60 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:5B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 375 % 3.290000 25 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 60 24 h. 60 1.45 g/cc 19.1 cu. in./lb. 398 psi 0.0015 in. / in. 132 % 331 psi 63 pli -65 °F >500 volts/mil 3.4 0.02 9.000000E+14 ohm/cm - 20,000 cps 100A:3B 40 min. 331 psi Red 63 pli 20,000 cps -65 °F 24 h. 40 min. 19.1 cu. in./lb. 1.45 g/cc 100A:3B 0.0015 in. / in. >500 volts/mil 398 psi 132 % 3.400000 60 9.000000E+14 ohm/cm 0.020000 - 0.347 W/M*K 0.347 W/M*K
Mold Max™ 20 24 h. 20 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 555 psi 0.001 in. / in. 512 % 49 psi 110 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 49 psi Light Pink 110 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 555 psi 512 % 3.290000 20 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 30 24 h. 30 1.18 g/cc 23.5 cu. in./lb. 577 psi 0.002 in. / in. 300 % 110 psi 125 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 25,000 cps 100A:10B 45 min. 110 psi Pink 125 pli 25,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 23.5 cu. in./lb. 1.18 g/cc 100A:10B 0.002 in. / in. 330 volts/mil 577 psi 300 % 3.290000 30 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 10 24 h. 10 1.15 g/cc 24.1 cu. in./lb. 473 psi 0.001 in. / in. 529 % 35 psi 100 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 15,000 cps 100A:10B 45 min. 35 psi Light Pink 100 pli 15,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.1 cu. in./lb. 1.15 g/cc 100A:10B 0.001 in. / in. 330 volts/mil 473 psi 529 % 3.290000 10 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -
Mold Max™ 40 24 h. 40 1.14 g/cc 24.3 cu. in./lb. 550 psi 0.004 in. / in. 250 % 190 psi 120 pli -65 °F 330 volts/mil 3.29 0.005 5.83E+13 ohm/cm 8.29E+11 ohm 45,000 cps 100A:10B 45 min. 190 psi Mint Green 120 pli 45,000 cps -65 °F 24 h. 45 min. 24.3 cu. in./lb. 1.14 g/cc 100A:10B 0.004 in. / in. 330 volts/mil 550 psi 250 % 3.290000 40 5.83E+13 ohm/cm 0.005000 8.29E+11 ohm - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.