Beschrijving
Deze siliconen is een zeer zacht, platina-gekuurd materiaal dat helderder is dan andere siliconen.
Ecoflex™ 00-31 Near Clear™ is eenvoudig te gebruiken, gemengd in een 1A:1B verhouding op gewicht of volume, en hardt uit bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp.
De lage viscositeit zorgt voor eenvoudig mengen en ontluchten. Het uitgeharde materiaal is huidveilig en gecertificeerd door een onafhankelijk laboratorium.
Kenmerken
- Uitgehard rubber is zeer zacht, sterk en rekbaar, rekt vele malen zijn oorspronkelijke grootte zonder te scheuren en keert terug naar zijn oorspronkelijke vorm zonder vervorming.
- Kan worden gepigmenteerd met Silc Pig™ pigmenten voor het creëren van verschillende kleureffecten.
- Silicone Thinner™ kan worden toegevoegd om de viscositeit verder te verlagen.
- Voor een iets harder siliconen is een andere versie beschikbaar.
Technische Eigenschappen
- Mengverhouding op volume: 1A:1B
- Potlife: 40 minuten
- Uithardingstijd: 4 uur
- Shore Hardheid: 00-31
- Soortelijk Gewicht: 1.07 g/cc
- Specifiek Volume: 0.93 cm³/g
- Kleur: Waterhelder Translucent
- Treksterkte: 1.38 MPa
- 100% Modulus: 69 kPa
- Rek bij Breuk: 900%
- Die B Scheursterkte: 6.7 kN/m
- Bruikbare Temperatuurbereik: -54°C tot 232°C
- Gemengde Viscositeit: 3,000 cps
Instructies
Veiligheid
Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Draag alleen vinylhandschoenen. Latexhandschoenen zullen de uitharding van het rubber belemmeren. Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verkorten. Het opslaan van materiaal bij hogere temperaturen zal ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkorten. Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt.
Uithardingsremming
Additie-uithardende siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het patroon dat moet worden gegoten, resulterend in kleverigheid aan het patroonoppervlak of een totaal gebrek aan uitharding in de mal. Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelklei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy, tin-uithardende siliconenrubber of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een zorg is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritisch gebied van het patroon. Remming heeft plaatsgevonden als het rubber kleverig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken.
Om remming te voorkomen, is een of meer lagen van een heldere acryllak op het modeloppervlak meestal effectief. Laat elke sealer grondig drogen voordat u rubber aanbrengt. Opmerking: zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.
Opmerking: zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Een Lossingsmiddel Aanbrengen
Hoewel meestal niet nodig, maakt een lossingsmiddel het ontmallen gemakkelijker bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor gebruik met siliconenrubber. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur.
BELANGRIJK: Om volledige dekking te garanderen, borstelt u het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.
Als er enige twijfel bestaat over de effectiviteit van een sealer/lossingsmiddelcombinatie, moet een kleinschalige test worden uitgevoerd op een identiek oppervlak voor een proef.
Meting & Mengen
Voordat u begint, mengt u Deel B grondig voor. Na het afmeten van de benodigde hoeveelheden van Delen A en B in de mengcontainer (1A:1B op volume of gewicht), mengt u grondig gedurende 3 minuten, waarbij u ervoor zorgt dat u de zijkanten en bodem van de mengcontainer meerdere keren schraapt. Na het mengen van delen A en B, wordt vacuümontgassing aanbevolen om ingesloten lucht te elimineren. Vacuümeer het materiaal gedurende 2-3 minuten (29 inch kwik), waarbij u ervoor zorgt dat u voldoende ruimte in de container laat voor volumetoename van het product.
Gieten, Uitharden & Malprestaties
Voor de beste resultaten giet u uw mengsel op één plek op het laagste punt van het omheiningsveld. Laat het rubber zijn niveau zoeken en over het model stijgen. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.
Uitharden / Nabehandeling - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u het uit de mal haalt. Hard het rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C (65°F). De tijd tot ontmallen kan worden verkort met milde warmte. BELANGRIJK: Rubber zal aanzienlijk donkerder worden wanneer het aan warmte wordt blootgesteld. Opmerking: Laat de mal afkoelen tot kamertemperatuur voordat u deze hanteert.
Optioneel: Nabehandeling van de mal zal helpen om snel maximale fysieke en prestatie-eigenschappen te bereiken. Na uitharding bij kamertemperatuur, stelt u het rubber bloot aan 80°C (176°F) gedurende 2 uur en 100°C (212°F) gedurende één uur. Laat de mal afkoelen tot kamertemperatuur voordat u deze gebruikt. BELANGRIJK: Rubber zal aanzienlijk donkerder worden wanneer het aan warmte wordt blootgesteld.
Als u het als een mal gebruikt - Wanneer het voor het eerst wordt gegoten, vertonen siliconenrubber mallen natuurlijke lossingskenmerken. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kan de gladheid van de mal na verloop van tijd afnemen en beginnen de onderdelen vast te plakken. Er is geen lossingsmiddel nodig bij het gieten van was of gips. Het aanbrengen van een lossingsmiddel zoals Ease Release™ 200 (verkrijgbaar bij Smooth-On) vóór het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyharsen wordt aanbevolen om degradatie van de mal te voorkomen.
Siliconen Verdunnen
Smooth-On's Silicone Thinner™ zal de viscositeit van de siliconen verlagen voor gemakkelijker gieten en vacuümontgassing. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur- en treksterkte in verhouding tot de hoeveelheid toegevoegde Silicone Thinner™ wordt verminderd. Het wordt niet aanbevolen om meer dan 10% van het totale systeemgewicht (A+B) te overschrijden. Zie het technische bulletin van Silicone Thinner™ (verkrijgbaar bij Smooth-On of uw Smooth-On distributeur) voor volledige details.
Malprestaties & Opslag
De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan snel de details van de mal eroderen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de details van de mal niet zal beïnvloeden. Voordat u de mal opslaat, moet deze worden gereinigd met een zeepoplossing en volledig droog worden geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden geassembleerd. Mallen moeten op een vlak oppervlak in een koele, droge omgeving worden opgeslagen.
