EpoxAcast™ 692 Deep Pour

EpoxAcast692xx ⓘ 413B99D1-B2D4-0442-B958-99264F73A5B4
Epoxy

Heldere, laag-viscositeit, epoxy giet hars.

  • Shore hardheid 80D
  • Mengverhouding 100A:40B op gewicht
  • Potlife 12 uur
  • Ultimatieve treksterkte 31,6 MPa
  • Warmte-afbuigingstemperatuur 38°C
health-hazard.svg corrosion.svg exclamation.svg environment.svg

Warning

H315 - Veroorzaakt huidirritatie.
H317 - Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 - Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H411 - Giftig voor in het water levende organismen, met langdurige gevolgen.
H302 - Schadelijk bij inslikken.
€ 1.086,34

(€ 897,80 zonder 21% btw)

Niet op voorraad

Beschrijving

UV-bestendige, heldere epoxy giet hars, geschikt voor industriële en kunstprojecten die een stijve, heldere afwerking vereisen. Het heeft een lage viscositeit voor gemakkelijke menging en minimale luchtbelinsluiting. Gietstukken harden uit met verwaarloosbare krimp en zijn hard en sterk. De hars kan worden gekleurd met specifieke kleurstoffen en poeders voor unieke effecten.

Kenmerken

  • Twee verwerkingsmethoden: standaard en ventilatorgekoelde giettechnieken.
  • Standaard Gieten: Maximale dikte van 3,81 cm (1 1/2”) bij 21°C (70°F).
  • Ventilatorgekoeld Gieten: Maximale dikte van 5,08 cm (2”) bij 21°C (70°F) met luchtcirculatie.

Technische Eigenschappen

  • Mengverhouding Op Gewicht: 100A:40B
  • Soortelijk Gewicht: 1,08 g/cc
  • Specifiek Volume: 0,93 cm³/g (25,7 cu. in./lb.)
  • Potlife: 12 uur
  • Kleur: Helder
  • Shore Hardheid: 80 D
  • Ultimatieve Treksterkte: 31,6 MPa (4,585 psi)
  • Trekmodulus: 2,606 MPa (378,000 psi)
  • Trekverlenging: 3,1%
  • Buigsterkte: 46,7 MPa (6,780 psi)
  • Buigmodulus: 1,400 MPa (203,000 psi)
  • Druksterkte: 39,8 MPa (5,777 psi)
  • Drukmodulus: 565 MPa (82,000 psi)
  • Krimp: 0,007 mm/mm
  • Warmte-afbuigingstemperatuur: 38°C (100°F)
  • Brekingindex bij 20°C: 1,5372
  • Gemengde Viscositeit: 370 cps

Toepassingen

Ideaal voor het maken van epoxyhars tafels en toepassingen die dikke lagen heldere epoxy vereisen.

Instructies

Voorbereiding

  • Gebruik in een goed geventileerde ruimte om dampen te vermijden. Een NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren.
  • Bewaar en gebruik materialen bij 21°C (70°F). Verhoogde temperaturen verkorten de potlife.
  • Meet en meng componenten goed voor volledige uithardings eigenschappen.
  • Gebruik containers met rechte zijkanten en vlakke bodems voor het mengen.
  • Voer een kleine testtoepassing uit om de geschiktheid te bepalen.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

  • Gebruik Ease Release™ 200 of 205 voor niet-poreuze oppervlakken.
  • Borst het lossingsmiddel met een zachte borstel, breng dan een lichte nevelcoating aan. Laat 30 minuten drogen.

Temperatuur Is Belangrijk

  • Aanbevolen omgevingstemperatuur is 21°C (70°F).
  • Voor grote gietingen worden koelere omgevingen aanbevolen.

Meting / Dosering

  • Roer Deel A grondig voor het doseren.
  • Gebruik een digitale gramweegschaal voor nauwkeurig wegen. Gebruik geen analoge schaal of meet op volume.

Mengen

  • Zorg ervoor dat gereedschappen schoon en vrij van verontreinigingen zijn.
  • Combineer hars met verharder en meng gedurende 3 minuten, schraap de zijkanten en bodem van de container.
  • Giet in een nieuwe container en herhaal het mengen.
  • Stel het gieten niet uit na het mengen om uitharding in de container te voorkomen.
  • Vacumeer het mengsel niet.

Aanbevolen Batchgrootte

  • Mix maximaal 9,43 kg (20,8 lbs.) voor EpoxAcast™ 690 of 50,80 kg (112 lbs.) voor EpoxAcast™ 692 per gieting.
  • Verhoging van de batchgrootte kan hoge exotherm veroorzaken.

Kleur Toevoegen

  • Kan worden gekleurd met specifieke kleurstoffen en poeders.
  • Voor-mix kleur of vulmiddel met Deel A, voeg dan Deel B toe.
  • Voer vooraf een kleinschalige kleurtest uit.

Gieten

  • Zorg ervoor dat het gebied schoon, droog en vrij van stof en insecten is.
  • Laat vorige lagen volledig uitharden voordat u extra lagen giet.

Uithardingstijd

  • Standaard gietmethode uithardingstijd is 72 uur voor 3,81 cm (1 1/2”) dikte bij 21°C (70°F).
  • Ventilatorgekoelde gietmethode uithardingstijden zijn langer.
  • Potlife en uithardingstijd zijn afhankelijk van massa en malconfiguratie.

Prestaties

  • Uitgeharde epoxy is hard, duurzaam en bestand tegen vocht, matige hitte, oplosmiddelen en verdunde zuren.
  • Kan worden bewerkt of aan andere oppervlakken worden gebonden.
  • Vermijd het plaatsen van hete voorwerpen boven 49°C (120°F) op uitgeharde epoxy.
  • Kan buiten worden tentoongesteld na schilderen met een alifatische urethaan heldere lak.
  • Ongeverfde epoxy zal vergelen na UV-blootstelling of overmatige hitte boven 38°C (100°F).

Verwijderen van Epoxy

  • Voor niet-uitgeharde epoxy, schraap materiaal van het oppervlak.
  • Reinig residu met E-POX-EE KLEENER™, aceton of gedenatureerde alcohol.

Specificaties

Color Clear
Mixed Viscocity 370 cps
Flexural Strength 6,780 psi
Pot Life 12 hours
Flexural Modulus 203,000 psi
Specific Volume 25.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.08 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:40B
Shrinkage 0.007 in. / in.
Ultimate Tensile 4,585 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 100 °F
Compressive Strength 5,777 psi
Tensile Elongation 3.1 %
Tensile Modulus 378,000 psi
Compressive Modulus 82,000 psi
Refractive Index 1.5372 nm
Beschikbaar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.