2K platinum-siliconensysteemShore hardheid: A 00-10Mengverhouding: 1:1 op gewicht of volumeVerwerkingstijd: 30 minUithardingstijd: 4 uurRek bij breuk: 800%Uitgehard product is stabiel van -54°C tot 232°C
Deze platina-gecatalyseerde siliconenrubber wordt gemengd in een 1A:1B verhouding op gewicht of volume en hardt uit bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp.
De lage viscositeit maakt eenvoudig mengen en ontluchten mogelijk, en het kan worden gedoseerd met behulp van cartridges.
Na uitharding is het zeer zacht, sterk en rekbaar, in staat om vele malen zijn oorspronkelijke grootte uit te rekken zonder te scheuren en terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm zonder vervorming.
Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Gebruik alleen vinylhandschoenen, aangezien latexhandschoenen de uitharding zullen belemmeren. Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur (23°C). Hogere temperaturen zullen de verwerkingstijd en uithardingstijd drastisch verkorten. Opslag van materiaal bij hogere temperaturen zal ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkorten.
Siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het patroon dat moet worden gegoten, wat resulteert in kleverigheid of een totaal gebrek aan uitharding. Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelklei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Een kleinschalige test wordt aanbevolen om de compatibiliteit te bepalen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritisch gebied van het patroon. Remming heeft plaatsgevonden als het rubber kleverig of niet uitgehard is nadat de aanbevolen uithardingstijd is verstreken.
Om remming te voorkomen, breng een of meer lagen van een heldere acryllak aan op het modeloppervlak en laat het grondig drogen voordat u rubber aanbrengt. Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.
Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Hoewel meestal niet nodig, zal een lossingsmiddel het ontmallen vergemakkelijken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor gebruik met siliconenrubber. Borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model, volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.
Roer deel B grondig voor. Na het afmeten van de benodigde hoeveelheden van delen A en B in een mengcontainer (1A:1B op volume of gewicht), meng grondig gedurende 3 minuten, zorg ervoor dat u de zijkanten en de bodem van de mengcontainer meerdere keren schraapt. Na het mengen van delen A en B wordt vacuümontluchten aanbevolen om ingesloten lucht in vloeibaar rubber te elimineren. Uw vacuümpomp moet minimaal 29 inch kwik (of 1 Bar / 100 KPa) trekken. Laat voldoende ruimte in de container voor materiaaluitschuiving. Vacuüm het materiaal totdat het stijgt, breekt en valt. Vacuüm gedurende 1 minuut nadat het materiaal is gevallen.
Voor de beste resultaten, giet uw mengsel op één plek op het laagste punt van het containerveld. Laat het rubber zijn niveau zoeken en over het model stijgen. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.
Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u het ontmalt. Hard het rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C (65°F). Optioneel: Nabehandeling van de mal zal helpen om snel maximale fysieke en prestatie-eigenschappen te bereiken. Na uitharding bij kamertemperatuur, stel het rubber bloot aan 80°C (176°F) gedurende 2 uur en 100°C (212°F) gedurende één uur. Laat de mal afkoelen tot kamertemperatuur voordat u deze gebruikt.
Wanneer ze voor het eerst worden gegoten, vertonen siliconenrubber mallen natuurlijke lossingskenmerken. Afhankelijk van wat in de mal wordt gegoten, kan de gladheid van de mal na verloop van tijd afnemen en zullen onderdelen beginnen te kleven. Er is geen lossingsmiddel nodig bij het gieten van was of gips. Het aanbrengen van een lossingsmiddel zoals Ease Release™ 200 voorafgaand aan het gieten van polyurethaan, polyester en epoxyharsen wordt aanbevolen om maldegradatie te voorkomen.
THI-VEX™ is speciaal gemaakt voor het verdikken van siliconen voor verticale oppervlakteapplicatie (het maken van penseelvormen). Verschillende viscositeiten kunnen worden bereikt door de hoeveelheid THI-VEX™ te variëren.
Silicone Thinner™ zal de viscositeit van siliconen verlagen voor gemakkelijker gieten en vacuümontluchten. Een nadeel is dat de uiteindelijke scheur- en treksterkte in verhouding tot de hoeveelheid toegevoegde Silicone Thinner™ wordt verminderd. Het wordt niet aanbevolen om meer dan 10% op gewicht van het totale systeem (A+B) te overschrijden.
De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan snel de maldetails eroderen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de maldetails niet zal beïnvloeden. Voordat u de mal opslaat, moet deze worden gereinigd met een zeepoplossing en volledig droog worden geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden gemonteerd. Mallen moeten op een vlak oppervlak in een koele, droge omgeving worden opgeslagen.
| Hundred Percent Modulus | 12 psi |
| Color | Translucent |
| Die B Tear Strength | 50 pli |
| Mixed Viscocity | 8,000 cps |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Cure Time | 3 hours |
| Pot Life | 18 minutes |
| Specific Volume | 25.9 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.07 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 315 psi |
| Elongation At Break | 980 % |
| Shore A Hardness | 00-50 |
2K platinum-siliconensysteemShore hardheid: A 00-10Mengverhouding: 1:1 op gewicht of volumeVerwerkingstijd: 30 minUithardingstijd: 4 uurRek bij breuk: 800%Uitgehard product is stabiel van -54°C tot 232°C
2K platina-siliconensysteem Shore-hardheid: A 00-20Gecertificeerd huidveilig Mengverhouding: 1:1 op gewicht of volumeVerwerkingstijd: 30 minUithardingstijd: 4 uurRek bij breuk: 845%
2K platina-siliconensysteemShore hardheid: 00-20Huidveilig gecertificeerdMixverhouding: 1:1 op gewicht of volumeVerwerkingstijd: 20 minUithardingstijd: 1 uurRek bij breuk: 845%
2K platina-siliconensysteemShore hardheid: 00-30Huidveilig gecertificeerdMengverhouding: 1:1 naar gewicht of volumeVerwerkingstijd: 45 minUithardingstijd: 4 uurRek bij breuk 900%
2K platina-siliconensysteemShore hardheid: 00-50Mengverhouding: 1:1 op gewicht of volumeVerwerkingstijd: 18 minUithardingstijd: 3 uurRek bij breuk: 980%Uitgehard product is stabiel van -54°C tot 232°C
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness | Dielectric Strength | Dielectric Strength |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ecoflex™ 00 10 | 4 h. | 00-10 | 1.04 g/cc | 26.6 cu. in./lb. | 120 psi | <.001 in. / in. | 800 % | 8 psi | 22 pli | -65 °F | 14,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 30 min. | 8 psi | Translucent | 22 pli | 14,000 cps | -65 °F | 4 h. | 30 min. | 26.6 cu. in./lb. | 1.04 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 120 psi | 800 % | 00-10 | - | - |
| Ecoflex™ 00 20 | 4 h. | 00-20 | 1.07 g/cc | 26.0 cu. in./lb. | 160 psi | <.001 in. / in. | 845 % | 8 psi | 30 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 30 min. | 8 psi | Translucent | 30 pli | 3,000 cps | -65 °F | 4 h. | 30 min. | 26.0 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 160 psi | 845 % | 00-20 | - | - |
| Ecoflex™ 00 20 FAST | 1 h. | 00-20 | 1.07 g/cc | 26 cu. in./lb. | 160 psi | <.001 in. / in. | 845 % | 8 psi | 30 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 20 min. | 8 psi | Translucent | 30 pli | 3,000 cps | -65 °F | 1 h. | 20 min. | 26 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 160 psi | 845 % | 00-20 | 350 volts/mil | 350 volts/mil |
| Ecoflex™ 00 30 | 4 h. | 00-30 | 1.07 g/cc | 26.0 cu. in./lb. | 200 psi | <.001 in. / in. | 900 % | 10 psi | 38 pli | -65 °F | 3,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 45 min. | 10 psi | Translucent | 38 pli | 3,000 cps | -65 °F | 4 h. | 45 min. | 26.0 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 200 psi | 900 % | 00-30 | - | - |
| Ecoflex™ 00 50 | 3 h. | 00-50 | 1.07 g/cc | 25.9 cu. in./lb. | 315 psi | <.001 in. / in. | 980 % | 12 psi | 50 pli | -65 °F | 8,000 cps | 1A:1B | 1A:1B | 18 min. | 12 psi | Translucent | 50 pli | 8,000 cps | -65 °F | 3 h. | 18 min. | 25.9 cu. in./lb. | 1.07 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 315 psi | 980 % | 00-50 | - | - |