Compat™ 45

Compat45x 448EC267-67DD-264E-8246-4FF8753117EB
Polyurethane Elastomer

Urethaansrubber met lage viscositeit, compatibel met de meeste Smooth-On platinum- of tin-uithardende siliconenrubbers

  • Mengverhouding: 1A:1B op volume
  • Verwerkingstijd: 25 minuten
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Shore hardheid: 45A
  • Soortelijk gewicht: 1,12 g/cc
€ 167,17

(€ 138,16 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Dit urethaansrubber belemmert de uitharding van de meeste platinum- of tin-uithardende siliconenrubbers niet. 

Compat™ 45 heeft een lage viscositeit voor eenvoudig mengen en gieten, en hardt uit met minimale luchtinsluiting. 

De mengverhouding is 1A:1B op volume (85A:100B op gewicht), met een potlife van 25 minuten, en het hardt uit tot een uiteindelijke Shore hardheid van 45A. 

Het uitgeharde rubber is dimensionaal stabiel met lage krimp, biedt goede slijtvastheid en uitstekende houdbaarheid. 

Compat™ 45 wordt gebruikt om mallen te maken voor het gieten van siliconen prothesedelen, animatronische huiden en medische trainers, evenals rubberen masters die zonder belemmering met platinum- of tinsiliconen kunnen worden gegoten.

Belangrijk: 

Niet gebruiken met dit product:  

Ecoflex™ Gel, Ecoflex™ 00-10, Ecoflex™ Near Clear, 
Encapso-K, Rubber Glass™, Solaris™,
Soma Foama™,
Sorta-Clear™ 12 of 37

omdat ze niet compatibel zijn en belemmering zullen veroorzaken.

Technische Eigenschappen

  • Mengverhouding op volume: 1A:1B
  • Mengverhouding op gewicht: 85A:100B
  • Verwerkingstijd: 25 minuten
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Shore hardheid: 45A
  • Soortelijk gewicht: 1,12 g/cc
  • Specifiek volume: 0,89 cm³/g
  • Kleur: Bruin
  • Treksterkte: 4,34 MPa
  • 100% Modulus: 945 kPa
  • Rek bij breuk: 772%
  • Die C Scheursterkte: 17,7 kN/m
  • Gemengde viscositeit: 2.600 mPa·s

Instructies

Voorbereiding

Bewaar en gebruik bij kamertemperatuur (23°C).
Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt.
Gebruik in een omgeving met lage luchtvochtigheid (onder 50% relatieve luchtvochtigheid).
Mengcontainers moeten rechte zijkanten en een vlakke bodem hebben. Mengstokken moeten plat en stijf zijn met gedefinieerde randen om de zijkanten en bodem van uw mengcontainer af te schrapen.
Goede ventilatie (kamerformaat) is essentieel. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren.

Modellen met poreuze oppervlakken (gipspleisters, beton, hout, steen, etc.) moeten worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht. Sonite™ Wax is een bewezen sealer voor poreuze oppervlakken.

Belangrijk:
Ecoflex™ Gel hardt niet uit tegen dit product. Het wordt niet aanbevolen om een gelgevulde make-upprosthetische toepassing met dit product te maken, omdat kapplastic materiaal eraan zal hechten.

Niet-poreuze oppervlakken zoals metaal, glas, harde kunststoffen, zwavelvrije kleien, etc., vereisen alleen een lossingsmiddel.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

Gebruik een lossingsmiddel dat specifiek is gemaakt voor het maken van mallen. Als u platinum siliconen in dit product giet, gebruik dan alleen Ease Release™ 200 bij het maken van uw mal,
GEBRUIK GEEN Universal™ Mold Release.
Een royale laag lossingsmiddel moet worden aangebracht op alle oppervlakken die in contact komen met het rubber. 

Om volledige dekking te garanderen, borstel het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model. Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen. 

Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.

Meting & Mengen

Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en zullen atmosferisch vocht absorberen. Menggereedschap en containers moeten schoon zijn en gemaakt van metaal of plastic. Materialen moeten worden opgeslagen en gebruikt in een warme omgeving (23°C).

Belangrijk: Meng deel B voor gebruik. Na het afmeten van gelijke hoeveelheden van delen A en B op volume in de mengcontainer, meng grondig gedurende ten minste 3 minuten en zorg ervoor dat u de zijkanten en bodem van de mengcontainer meerdere keren afschraapt. Na het mengen van delen A en B wordt vacuümontgassing aanbevolen om eventuele ingesloten lucht in vloeibaar rubber te elimineren. Uw vacuümpomp moet minimaal 29 inch kwik (of 1 Bar / 100 KPa) trekken. Laat voldoende ruimte in de container voor materiaaluitbreiding. Vacuüm het materiaal totdat het stijgt, breekt en valt. Vacuüm gedurende 1 minuut nadat het materiaal is gevallen.

Als u grote hoeveelheden (7 kg/16 lbs. of meer) tegelijk mengt, gebruik dan een mechanische mixer (bijv. Squirrel Mixer of gelijkwaardig) gedurende 3 minuten, gevolgd door voorzichtig handmatig mengen gedurende één minuut zoals hierboven beschreven. Giet vervolgens de gehele hoeveelheid in een nieuwe, schone mengcontainer en doe het opnieuw.

Gieten, Uitharden & Prestaties

Voor de beste resultaten, giet uw mengsel op één punt op het laagste punt van het omheiningsveld. Laat het rubber zijn niveau zoeken over het model. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.

Laat het rubber minimaal 24 uur uitharden bij kamertemperatuur (23°C) voordat u het gebruikt. De uithardingstijd kan worden verkort met milde warmte. Hard het rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C.

Om te verdikken voor borsteltoepassingen, gebruik alleen URE-FIL™ 11 vulmiddel. Aanbevolen startverhouding: Meng 1 deel URE-FIL™ 11 met 1A:1B van dit product. Voeg indien nodig meer toe in kleine hoeveelheden. GEBRUIK GEEN URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) MET DIT PRODUCT.

Belangrijk: Voeg geen Kick-iT!™ uithardingsversneller toe, dit zal ervoor zorgen dat uitgehard urethaan siliconen belemmert.

Nabehandeling (Optioneel): Na een uitharding van 24 uur zal het verwarmen van het rubber tot 65°C (150°F) gedurende 4 tot 8 uur de fysieke eigenschappen en prestaties verbeteren.

Het Gebruik van de Mal

Als u het als malmateriaal gebruikt, moet er voor elke gieting een lossingsmiddel op de mal worden aangebracht. Het type lossingsmiddel dat moet worden gebruikt, hangt af van het materiaal dat wordt gegoten. Het juiste lossingsmiddel voor was, vloeibaar rubber of thermohardende materialen (bijv. Smooth-On vloeibare kunststoffen) is een spuitlossingsmiddel dat specifiek is gemaakt voor het maken van mallen. Voor het gieten van gipspleistermaterialen, spons de mal met een zeepoplossing voor betere pleisterstroom en gemakkelijke lossing. Aquacon™ Water Based Release Agent wordt aanbevolen voor het lossen van schurende materialen zoals beton.

Prestaties & Opslag

Volledig uitgehard rubber is sterk, duurzaam en zal presteren als het correct wordt gebruikt en opgeslagen. Mallen moeten op een vlakke ondergrond worden opgeslagen bij kamertemperatuur in een droge omgeving. Stapel geen mallen, stel ze niet bloot aan vocht of UV-licht gedurende langere perioden.

Belangrijk: De houdbaarheid van het product wordt verminderd na opening. Het resterende product moet zo snel mogelijk worden gebruikt. Het onmiddellijk terugplaatsen van de deksels op beide containers na het doseren van het product zal helpen de houdbaarheid van het ongebruikte product te verlengen. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket zal de houdbaarheid van ongebruikte vloeibare urethaanproducten aanzienlijk verlengen.

Specificaties

Hundred Percent Modulus 137 psi
Color Brown
Mixed Viscocity 2,600 cps
Cure Time 16 hours
Pot Life 25 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 101 pli
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 85A:100B
Shrinkage <0.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 629 psi
Elongation At Break 772 %
Shore A Hardness 45
Beschikbaar in Polyurethane Elastomer
Product Handling Time Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Handling Time
Econ™ 80 6 h. 24 h. 80 1.06 g/cc 26.16 cu. in./lb. 955 psi 0.0014 in. / in. 77 pli 127 % 670 psi 1,200 cps 1A:1B 100A:90B 13 min. 670 psi Translucent 1,200 cps 24 h. 13 min. 26.16 cu. in./lb. 77 pli 1.06 g/cc 100A:90B 0.0014 in. / in. 1A:1B 955 psi 127 % 80 6 h.
Compat™ 45 - 16 h. 45 1.12 g/cc 24.7 cu. in./lb. 629 psi <0.001 in. / in. 101 pli 772 % 137 psi 2,600 cps 1A:1B 85A:100B 25 min. 137 psi Brown 2,600 cps 16 h. 25 min. 24.7 cu. in./lb. 101 pli 1.12 g/cc 85A:100B <0.001 in. / in. 1A:1B 629 psi 772 % 45 -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.