Platina-uithardende, gietsilicone. Lage viscositeit, geen vacuümontluchting nodig.Shore A 15 hardheidMengverhouding 1:1 op volumePotlife 50 min, uitharding 4 uurHittebestendig tot 232°C (450°F)Geschikt voor het gieten van was, harsen en metalen
Snel uithardende, platinum-gecureerde, lage viscositeit, gietsilicone.
(€ 20,94 zonder 21% btw)
Dit platinum siliconenrubber is eenvoudig te gebruiken, gemengd in een 1A:1B verhouding op volume, waardoor een weegschaal niet nodig is. Het heeft een lage viscositeit, wat betekent dat vacuümontgassing voor de meeste toepassingen niet nodig is. Dit snel uithardende materiaal heeft een potlife van 6 minuten en een uithardingstijd van 30 minuten.
Ideaal voor het maken van mallen voor het gieten van was, gips, harsen en laag smeltpunt metaallegeringen. Ook gebruikt in toepassingen zoals het maken van mallen voor betonnen plantenbakken, gezichtsbeschermers, forensische indrukmallen en meer.
Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. Gebruik alleen vinylhandschoenen, omdat latexhandschoenen de uitharding van het rubber zullen belemmeren. Bewaar en gebruik het materiaal bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Hogere temperaturen verkorten de werktijd en uithardingstijd en verminderen ook de houdbaarheid van ongebruikt materiaal.
Toevoeging-gecureerd siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen, wat resulteert in kleverigheid of gebrek aan uitharding. Latex, zwavelklei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken. Een kleinschalige test wordt aanbevolen om de compatibiliteit te controleren. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritisch gebied van het patroon. Als er remming optreedt, zal het rubber kleverig of niet uitgehard zijn. Het aanbrengen van een heldere acryllak op het modeloppervlak kan remming voorkomen. Laat de sealer grondig drogen voordat u rubber aanbrengt.
Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.
Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platinum siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Hoewel meestal niet nodig, kan een lossingsmiddel zoals Ease Release™ 200 het ontmallen vergemakkelijken. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar bij distributeurs.
Voor-mix Deel A en Deel B afzonderlijk. Dispenseer de benodigde hoeveelheden van Deel A en B in een mengcontainer (1A:1B op volume) en meng grondig, waarbij u de zijkanten en bodem van de container schraapt. Het rubber moet een uniforme kleur hebben zonder strepen.
Vacuümontgassen helpt ingesloten lucht te elimineren. Na het mengen van delen A en B, vacuüm het materiaal gedurende 2-3 minuten bij 29 inch kwik, zorg ervoor dat er voldoende ruimte in de container is voor uitzetting.
Giet het mengsel op één punt op het laagste punt van het omheiningsveld. Laat het rubber zijn eigen niveau zoeken. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren. Het vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.
Laat siliconenrubber 30 minuten uitharden bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u het ontmalt.
De tijd tot ontmallen kan worden verkort door milde warmte toe te passen. Voorbeeld: Na het gieten, plaats de mal in een hotbox of industriële oven op 60°C (140°F) om de ontmaltijd van een 1,3 cm (1/2”) dikke sectie te verkorten tot ongeveer 10 minuten. De tijd varieert afhankelijk van de dikte van de mal. Het toevoegen van Plat-Cat™ uithardingsversneller zal ook de ontmaltijd verkorten. Potlife en uithardingstijden kunnen worden verlengd met behulp van Slo-Jo™ uithardingsvertrager. Hard het rubber niet uit bij temperaturen lager dan 18°C (65°F).
De fysieke levensduur van de mal hangt af van het gebruik. Het gieten van schurende materialen kan de maldetails eroderen, terwijl niet-schurende materialen (was) dat niet zullen doen. Reinig de mal voor opslag met een zeepoplossing en droog volledig. Monteer tweedelige mallen en bewaar op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving.
| Hundred Percent Modulus | 55 psi |
| Color | Blue-Green |
| Die B Tear Strength | 88 pli |
| Mixed Viscocity | 12,500 cps |
| Useful Temperature Min | -65 °F |
| Cure Time | 30 minutes |
| Pot Life | 6 minutes |
| Specific Volume | 23.5 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.18 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 1A:1B |
| Shrinkage | <.001 in. / in. |
| Mix Ratio By Volume | 1A:1B |
| Tensile Strength | 400 psi |
| Elongation At Break | 440 % |
| Shore A Hardness | 16 |
Platina-uithardende, gietsilicone. Lage viscositeit, geen vacuümontluchting nodig.Shore A 15 hardheidMengverhouding 1:1 op volumePotlife 50 min, uitharding 4 uurHittebestendig tot 232°C (450°F)Geschikt voor het gieten van was, harsen en metalen
Platina-uithardende, gietsiliconeShore hardheid 30AMengverhouding 1A:1BHittebestendig tot 232°C (450°F)Potlife 45 min, uithardingstijd 6 uurLage viscositeit, geen vacuümontgassing nodigKleur: Blauw
Snel uithardende, platinum-gecureerde, lage viscositeit, gietsilicone.Shore Hardheid: 16AMengverhouding 1:1 op volumePotlife 6 min, uithardingstijd 30 minHittebestendig tot 232°C (450°F)Rek bij breuk: 440%
| Product | Cure Time | Shore A Hardness | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Strength | Shrinkage | Elongation At Break | Hundred Percent Modulus | Die B Tear Strength | Useful Temperature Min | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Hundred Percent Modulus | Color | Die B Tear Strength | Mixed Viscocity | Useful Temperature Min | Cure Time | Pot Life | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Shrinkage | Mix Ratio By Volume | Tensile Strength | Elongation At Break | Shore A Hardness |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Mold Star™ 15 SLOW | 4 h. | 15 | 1.18 g/cc | 23.5 cu. in./lb. | 400 psi | <.001 in. / in. | 440 % | 55 psi | 88 pli | -65 °F | 12,500 cps | 1A:1B | 1A:1B | 50 min. | 55 psi | Green | 88 pli | 12,500 cps | -65 °F | 4 h. | 50 min. | 23.5 cu. in./lb. | 1.18 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 400 psi | 440 % | 15 |
| Mold Star™ 30 | 6 h. | 30 | 1.12 g/cc | 24.7 cu. in./lb. | 420 psi | <.001 in. / in. | 339 % | 96 psi | 88 pli | -65 °F | 12,500 cps | 1A:1B | 100A:96B | 45 min. | 96 psi | Blue | 88 pli | 12,500 cps | -65 °F | 6 h. | 45 min. | 24.7 cu. in./lb. | 1.12 g/cc | 100A:96B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 420 psi | 339 % | 30 |
| Mold Star™ 16 FAST | 30 min. | 16 | 1.18 g/cc | 23.5 cu. in./lb. | 400 psi | <.001 in. / in. | 440 % | 55 psi | 88 pli | -65 °F | 12,500 cps | 1A:1B | 1A:1B | 6 min. | 55 psi | Blue-Green | 88 pli | 12,500 cps | -65 °F | 30 min. | 6 min. | 23.5 cu. in./lb. | 1.18 g/cc | 1A:1B | <.001 in. / in. | 1A:1B | 400 psi | 440 % | 16 |