EpoxAcast™ 690

EpoxAcast690x ⓘ AD75E949-FB82-734D-B4E6-0013F466C5FA
Epoxy

UV-bestendige, heldere epoxy giethars met lage viscositeit voor eenvoudig mengen en minimale luchtinsluiting.

  • Shore Hardheid: 80 D
  • Mixverhouding: 100A:30B op gewicht
  • Potlife: 5 uur
  • Uithardingstijd: 24 uur
  • Maxim...
exclamation.svg corrosion.svg

Warning

H315 - Veroorzaakt huidirritatie.
H317 - Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
H319 - Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
H314 - Veroorzaakt ernstige brandwonden en oogletsel.
H318 - Veroorzaakt ernstig oogletsel.
€ 206,05

(€ 170,29 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

UV-bestendige, heldere epoxy giethars, geschikt voor industriële en kunstprojecten die een stijve, heldere afwerking vereisen. Het heeft een lage viscositeit voor eenvoudig mengen en minimale luchtinsluiting. Gietstukken harden uit met verwaarloosbare krimp en zijn hard en sterk. De hars kan worden gekleurd met specifieke kleurstoffen, en poeders kunnen worden toegevoegd voor gieteffecten.

EpoxAcast™ 690 heeft een matige hittebestendigheid, met een warmteafbuigingstemperatuur van ongeveer 46 °C (115 °F), waardoor het het beste geschikt is voor toepassingen bij kamertemperatuur of lage hitte. Het combineert een lange verwerkingstijd, helderheid en mechanische sterkte, waardoor het een ideale keuze is voor heldere epoxy gietstukken waar uiterlijk en precisie net zo belangrijk zijn als duurzaamheid.

Kenmerken

  • Standaard Gieten: Maximale dikte van 0,95 cm (3/8 in.) bij 21°C (70°F).
  • Ventilatorgekoeld Gieten: Maximale dikte van 1,9 cm (3/4 in.) met luchtcirculatie bij 21°C (70°F).
  • Geschikt voor het maken van epoxyhars tafels.

Technische Eigenschappen

  • Mixverhouding Op Gewicht: 100A:30B
  • Potlife: 5 uur
  • Uithardingstijd: 24 uur
  • Shore Hardheid: 80 D
  • Soortelijk Gewicht: 1,10 g/cc
  • Specifiek Volume: 0,91 cm³/g (25 cu. in./lb.)
  • Kleur: Helder
  • Treksterkte: 45,7 MPa (6.630 psi)
  • Trekmodulus: 3.944 MPa (572.000 psi)
  • Rek bij Breuk: 1,8%
  • Buigsterkte: 75,7 MPa (10.980 psi)
  • Buigmodulus: 2.827 MPa (410.000 psi)
  • Druksterkte: 66,3 MPa (9.610 psi)
  • Drukmodulus: 630 MPa (91.300 psi)
  • Warmteafbuigingstemperatuur: 46°C (115°F)
  • Brekingindex bij 20°C: 1,565
  • Krimp: 0,002 mm/mm
  • Gemengde Viscositeit: 280 mPa·s

Instructies

Voorbereiding

  • Vermijd het inademen van dampen; gebruik in een goed geventileerde ruimte. Een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren.
  • Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (21°C/70°F). Verhoogde temperaturen verkorten de Potlife.
  • Meet de componenten correct en meng grondig om volledige uithardingseigenschappen te bereiken.
  • Gebruik containers met rechte zijkanten en vlakke bodems. Mengstokken moeten plat en stijf zijn.
  • Voer een kleine testtoepassing uit om de geschiktheid voor uw project te bepalen.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

  • Gebruik een lossingsmiddel voor niet-poreuze oppervlakken om hechting te voorkomen.
  • Bestrijk alle oppervlakken met het lossingsmiddel, volg met een lichte nevel en laat 30 minuten drogen.

Temperatuur Is Belangrijk

  • Aanbevolen omgevingstemperatuur is 21°C (70°F). Voor grote massa gietingen worden koelere omgevingen aanbevolen.

Meting / Dosering

  • Roer Deel A grondig voordat u het doseert.
  • Gebruik een digitale gramweegschaal om Delen A en B nauwkeurig te wegen. Niet op volume meten.

Mengen

  • Zorg ervoor dat de gebruiksvoorwerpen schoon en vrij van verontreinigingen zijn.
  • Meng in een goed geventileerde ruimte.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen.
  • Combineer de hars met de verharder en meng gedurende 3 minuten, schraap de zijkanten en de bodem van de container.
  • Giet in een nieuwe container en meng opnieuw.
  • Stel het gieten niet uit na het mengen. Vacuüm de mix niet.

Aanbevolen Batchgrootte

  • Mix maximaal 9,43 kg (20,8 lbs.) per gieting. Het vergroten van de batchgrootte kan een hoge exotherm veroorzaken.

Kleur Toevoegen

  • Kleur met specifieke kleurstoffen of vulstoffen. Meng vooraf met Deel A voordat u Deel B toevoegt.
  • Voer een kleinschalige kleurtest uit om de geschiktheid te verzekeren.

Gieten

  • Zorg ervoor dat het gebied schoon, droog en vrij van stof en insecten is.
  • Laat eerdere lagen volledig uitharden voordat u volgende lagen giet.

Epoxyhars Tafels Maken

  • Kan in dikke lagen worden gegoten voor toepassingen zoals "riviertafels".

Uithardingstijd

  • Standaard gietmethode bij 21°C (70°F) hardt uit in 24 uur voor 0,95 cm (3/8 in.) dikte.
  • Ventilatorgekoelde gietmethode resulteert in langere uithardingstijden.
  • Potlife en Uithardingstijd zijn afhankelijk van massa en malconfiguratie.

Na Uitharding

  • Epoxy kan worden geschuurd. Draag een masker om inademing van deeltjes te voorkomen.
  • Uitgeharde epoxy is hard, duurzaam en bestand tegen vocht, matige hitte en oplosmiddelen.
  • Plaats geen hete voorwerpen boven 49°C (120°F) op uitgeharde epoxy.
  • Voor buitengebruik, schilder met een alifatische urethaan heldere lak om vergeling te voorkomen.

Epoxy Verwijderen

  • Schraap niet-uitgeharde epoxy van oppervlakken. Reinig resten met specifieke reinigingsmiddelen of oplosmiddelen.
  • Volg veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.

Specificaties

Color Clear
Mixed Viscocity 280 cps
Cure Time 24 hours
Flexural Strength 10,980 psi
Pot Life 5 hours
Flexural Modulus 410,000 psi
Specific Volume 25 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.10 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:30B
Shrinkage 0.002 in. / in.
Tensile Strength 6,630 psi
Shore D Hardness 80
Heat Deflection Temp 115 °F
Compressive Strength 9,610 psi
Tensile Elongation 1.8 %
Tensile Modulus 572,000 psi
Compressive Modulus 91,300 psi
Refractive Index 1.565 nm
Beschikbaar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.