EpoxAcoat™ RED

EpoxaCoatRedx CDA70C43-F565-D44C-BCE3-4D4BE9DEFC48
Epoxy

Thixotropische epoxy gelcoat voor handlamineren en gereedschapstoepassingen.

  • Shore Hardheid: 85 D
  • Mixverhouding: 5A:1B op volume
  • Potlife: 20 minuten
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Warmteafbuigingstemperatuur: 56°C (133°F)
€ 187,31

(€ 154,80 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Thixotropische epoxy gelcoats worden gebruikt voor handlamineren en gereedschapstoepassingen. Ze harden uit bij kamertemperatuur en bieden slijtvastheid. Een kleur-neutrale variant is beschikbaar voor het toevoegen van pigmenten en vulstoffen. Voor hoge temperatuurtoepassingen tot 140°C (284°F) wordt een specifieke hoge temperatuurvariant aanbevolen.

Kenmerken

  • Eenvoudig te gebruiken en bevochtigt goed over verschillende oppervlakken.
  • Bedekt verticale oppervlakken zonder doorzakken.
  • Nadat het 'kleverig-hard' is geworden, kan glasvezeldoek achter de oppervlaktecoat worden gelamineerd met specifieke plamuur of lamineerepoxy om sterke, lichte gereedschappen te produceren.
  • Toepassingen omvatten precisiegereedschap, meester- en patroonmaken, kernkasten en armaturen.
  • Uitgehard oppervlak kan nauwkeurig worden bewerkt zonder afbrokkelen.

Technische Eigenschappen

  • Mixverhouding op volume: 5A:1B
  • Mixverhouding op gewicht: 100A:15B
  • Soortelijk gewicht: 1,43 g/cc
  • Specifiek volume: 0,70 cm³/kg (19,4 cu. in./lb.)
  • Potlife: 20 minuten
  • Dunne film werktijd: 40 minuten
  • Dunne film overcoat tijd: 60 minuten
  • Kleefvrije tijd: 4 uur
  • Uithardingstijd: 16 uur
  • Shore Hardheid: 85 D
  • Barcol 935 Hardheid: 87
  • Kleur: Rood
  • Ultimatieve Treksterkte: 179,3 MPa (26.000 psi)
  • Buigsterkte: 206,8 MPa (30.000 psi)
  • Druksterkte: 165,5 MPa (24.000 psi)
  • Warmteafbuigingstemperatuur: 56°C (133°F)
  • Krimp: 0,00015 mm/mm
  • Gemengde viscositeit: Lichte pasta

Instructies

Voorbereiding

  • Vermijd het inademen van dampen; gebruik in een goed geventileerde ruimte. Een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren.
  • Meng componenten niet in glazen of schuimcontainers vanwege hoge exotherm.
  • Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Verhoogde temperaturen verkorten de potlife.
  • Hars en verharder moeten correct worden gemeten en gemengd om volledige uithardingseigenschappen te bereiken.
  • Een kleine testapplicatie wordt aanbevolen om de geschiktheid te bepalen.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

Gebruik een specifiek lossingsmiddel om hechting op niet-poreuze oppervlakken zoals hars, metaal of glas te voorkomen.

Meting / Dosering

  • Nauwkeurige verhouding metingen op volume of gewicht zijn vereist voor correcte uitharding.
  • Dispenseer Delen A en B in de juiste verhoudingen in schone containers.

Kleur Toevoegen

Het systeem kan worden gekleurd met specifieke tinten. Meng de tint vooraf grondig met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.

Mengen

  • Zorg ervoor dat menggereedschappen schoon en vrij van verontreinigingen zijn.
  • Meng Delen A en B grondig gedurende ten minste 3 minuten met een vierkante mengstok, waarbij de zijkanten en de bodem van de container worden geschraapt.
  • Als u een boormixer gebruikt, volg dan met handmatig mengen om grondig mengen te garanderen.
  • De potlife kan worden verlengd door het mengsel in een ondiepe pan te gieten.

Vulstoffen Toevoegen

Droge vulstoffen kunnen worden toegevoegd. Meng de droge vulstof vooraf met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.

Belangrijk

Gemengde hars met verharder is exotherm. Een geconcentreerde massa kan genoeg warmte genereren om een plastic beker te smelten, de huid te verbranden of materialen te ontsteken. Gebruik geen schuim- of glazen containers of breng secties dikker dan 0,32 cm (1/8”) aan. Als exotherm begint, verplaats naar een openluchtomgeving.

Toepassing

  • Breng twee dunne lagen aan met een wegwerpkwast.
  • Werk snel na het mengen om voortijdige uitharding te voorkomen.
  • Na het aanbrengen van één dunne laag, laat gedeeltelijk uitharden gedurende 1 uur tot het “kleverig hard” is.
  • Breng een tweede dunne laag aan en laat gedeeltelijk uitharden gedurende 1 uur tot het “kleverig hard” is.
  • Vervolgens kunnen specifieke plamuur of lamineerhars en versterkingsdoek over de oppervlaktecoat worden gelamineerd.

Uithardingstijd

Raadpleeg de gespecificeerde uithardingstijden bij 23°C (73°F) afhankelijk van de massa. Uitgehard materiaal zal hard zijn en niet met een vingernagel kunnen worden doorboord. Uitgeharde epoxy kan droog worden geschuurd. Als u machinaal bewerkt of schuurt, draag dan een door NIOSH goedgekeurd masker om inademing van deeltjes te voorkomen.

Warmte Uitharding

Dit product hardt uit bij kamertemperatuur en vereist geen warmte. De uithardingstijd kan worden verkort door milde warmte toe te passen. Hogere uithardingstemperaturen verhogen de warmteafbuigingstemperatuur. Laat de epoxy 30 minuten uitharden en hard vervolgens 1 uur uit bij 93°C (200°F). Laat de gietvorm afkoelen voordat u deze hanteert.

Schilderen

Uitgehard materiaal kan worden geschilderd met acryl emailverf. Laat de verf volledig drogen voordat u deze gebruikt.

Verwijderen van Epoxy

Voor niet-uitgeharde/niet-uithardende epoxy, schraap zoveel mogelijk materiaal af. Reinig residu met specifieke reiniger, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.

Specificaties

Color Red
Mixed Viscocity Light Paste
Cure Time 16 hours
Flexural Strength 30,000 psi
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 19.4 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.43 g/cc
Mix Ratio By Weight 100A:15B
Shrinkage 0.00015 in. / in.
Mix Ratio By Volume 5A:1B
Tack Free Time 4 hours
Ultimate Tensile 26,000 psi
Shore D Hardness 85
Heat Deflection Temp 133 °F
Thin Film Working Time 40 minutes
Compressive Strength 24,000 psi
Thin Film Recoat Time 60 minutes
Barcol 935 Hardness 87.000000
Beschikbaar in Epoxy
Product Cure Time Barcol 935 Hardness Specific Gravity Specific Volume Compressive Strength Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Ultimate Tensile Thin Film Working Time Thin Film Recoat Time Tack Free Time Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Color Mixed Viscocity Cure Time Flexural Strength Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tack Free Time Ultimate Tensile Shore D Hardness Heat Deflection Temp Thin Film Working Time Compressive Strength Thin Film Recoat Time Barcol 935 Hardness
EpoxAcoat™ NEUTRAL 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Neutral Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ GREY 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Grey Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ WHITE 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 White Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000
EpoxAcoat™ RED 16 h. 87 1.43 g/cc 19.4 cu. in./lb. 24,000 psi 30,000 psi 0.00015 in. / in. 133 °F 26,000 psi 40 min. 60 min. 4 h. Light Paste 5A:1B 100A:15B 20 min. 85 Red Light Paste 16 h. 30,000 psi 20 min. 19.4 cu. in./lb. 1.43 g/cc 100A:15B 0.00015 in. / in. 5A:1B 4 h. 26,000 psi 85 133 °F 40 min. 24,000 psi 60 min. 87.000000

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.