Beschrijving
Deze platina-gecatalyseerde siliconenrubber wordt gemengd in een verhouding van 1A:1B op gewicht of volume en hardt uit bij kamertemperatuur met verwaarloosbare krimp.
De lage viscositeit bevordert eenvoudig mengen en ontluchten.
Eenmaal uitgehard is de rubber zeer zacht, sterk en rekbaar, en kan tot vele malen de oorspronkelijke grootte uitrekken zonder scheuren en zonder blijvende vervorming.
Kenmerken
- Waterhelder doorschijnend
- Kan worden gepigmenteerd met Silc Pig™ pigmenten.
- Kan worden verdund met Silicone Thinner™ voor lagere viscositeit.
- THI-VEX™ siliconenverdikker kan worden toegevoegd voor een kwastbare consistentie.
- Geschikt voor prosthetische toepassingen, demping voor orthesen en speciale effecten, vooral in animatronics.
- Het oppervlak is na uitharding enigszins 'plakkerig'.
Technische Eigenschappen
- Mengverhouding: 1A:1B volume of gewicht
- Verwerkingstijd: 30 minuten
- Uithardingstijd: 4 uur
- Shore Hardheid: 00-10
- Soortelijk Gewicht: 1.04 g/cc
- Specifiek Volume: 0.96 cm³/g
- Treksterkte: 0.83 MPa
- 100% Modulus: 55 kPa
- Rek bij Breuk: 800%
- Die B Scheursterkte: 3.9 kN/m
- Kleur: Doorschijnend
- Eindproduct is bruikbaar van: -54°C tot 232°C
- Gemengde Viscositeit: 14,000 mPa·s (cps)
Instructies
Veiligheid
Gebruik in een goed geventileerde ruimte.
Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en vinylrubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren.
Gebruik uitsluitend vinylhandschoenen, omdat latexhandschoenen de uitharding van het rubber zullen belemmeren.
Bewaar en gebruik materiaal op kamertemperatuur (23°C). Hogere temperaturen zullen de werktijd en uithardingstijd drastisch verkorten, en het opslaan van materiaal bij hogere temperaturen zal ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkorten.
Uithardingsremming (inhibitie)
De uitharding van additie-uithardende siliconenrubber kan verstoord worden door bepaalde verontreinigingen, wat resulteert in kleverigheid of een gebrek aan uitharding (inhibitie).
Latex, tin-uithardende siliconen, zwavelhoudende klei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy of urethaanrubber kunnen deze remming veroorzaken.
Een kleinschalige test wordt aanbevolen om de compatibiliteit te controleren. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritiek gebied van het patroon. Uithardingsproblemen uiten zich wanneer het rubber kleverig is of niet uitgehard is na de aanbevolen uithardingstijd.
Om inhibitie te voorkomen, kunnen een of meer lagen van een heldere acryllak op het modeloppervlak worden aangebracht alvorens de rubber opgebracht wordt.
Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platina-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.
Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen.
Een Lossingsmiddel Aanbrengen
Hoewel meestal niet nodig, zal een lossingsmiddel het ontvormen vergemakkelijken.
Ease Release™ 200 wordt aanbevolen voor gebruik met siliconenrubber. Strijk het lossingsmiddel lichtjes met een zachte kwast over het hele model, gevolgd door een lichte nevelcoating. Laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.
Een kleinschalige test moet worden uitgevoerd op een identiek oppervlak voor een proef als er enige twijfel is over de effectiviteit van een sealer/lossingsmiddelcombinatie.
Wegen en mengen
Roer deel B grondig voor. Weeg de benodigde hoeveelheden van de delen A en B af in een mengcontainer (1A:1B op volume of gewicht) en meng deze grondig gedurende 3 minuten. Schraap daarbij goed langs de zijkant en de bodem van de mengbeker.
Vacuümontluchting wordt aanbevolen om ingesloten lucht in de vloeibare rubber te elimineren.
Uw vacuümpomp moet minimaal 29 inch kwik (of 1 Bar / 100 KPa) trekken.
Laat voldoende ruimte in de container voor materiaalexpansie. Vacumeer het materiaal totdat het stijgt om vervolgens ineen te zakken. Vacumeer daarna nog gedurende 1 minuut na.
Gieten
Giet het mengsel in op het laagste punt van de mal en laat het rubber zijn niveau zoeken over het model.
De vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.
Uitharden / Nabehandeling
Laat de rubber gedurende de voorgeschreven tijd bij kamertemperatuur uitharden (23 °C) voordat u deze ontvormt. Vermijd in ieder geval temperaturen lager dan 18 °C.
Optioneel:
Naharding van de mal helpt om snel de maximale fysieke eigenschappen te bereiken. Hiertoe wordt het rubber na uitharding bij kamertemperatuur blootgesteld aan 80 °C gedurende 2 uur en aan 100 °C gedurende 1 uur. Laat de mal afkoelen tot kamertemperatuur voordat u deze gebruikt.
Het gebruik van de mal.
Aanvankelijk vertoont siliconenrubber natuurlijke lossingskenmerken. Afhankelijk van wat er in de mal wordt gegoten, kunnen deze lossingseigenschappen na verloop van tijd afnemen en gaat het lossen van het gietstuk stroever.
Er is geen lossingsmiddel nodig bij het gieten van was of gips.
Het aanbrengen van een lossingsmiddel zoals Ease Release™ 200 vóór het gieten van polyurethaan-, polyester- en epoxyharsen wordt aanbevolen om maldegradatie te voorkomen.
Siliconen Verdikken
Met THI-VEX™ kan de silicone verdikt worden, zodat deze op verticale oppervlakken kan worden aangebracht (kwastmallen). Hoe groter de toevoeging van THI-VEX™, hoe dikker (viscoser) de rubber wordt.
Siliconen Verdunnen
Silicone Thinner™ zal de viscositeit van siliconen verlagen, wat het gieten en vacuümontgassing vergemakkelijkt.
Nadeel is dat de uiteindelijke scheur- en treksterkte afnemen evenredig met de hoeveelheid toegevoegde Silicone Thinner™. Het wordt aanbevolen om niet meer dan 10% (gewicht) van het totale systeem (A+B) toe te voegen.
Prestaties en Opslag
De fysieke levensduur van de mal hangt af van het gebruik (gietmateriaal, gietfrequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen zoals beton kan snel erosie veroorzaken, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) weinig invloed heeft op de mal.
Voordat u de mal opslaat, moet deze worden gereinigd met een zeepoplossing en vervolgens volledig droog worden geveegd.
Meerdelige mallen moeten worden samengevoegd en vlak opgeslagen in een koele, droge omgeving.
