EpoxAcast™ 650

Epoxacast650x ⓘ 91AE68B9-C4BB-B04C-BF13-C602F846EEAA
Epoxy

Met mineralen gevulde epoxy giethars met verschillende verwerking- en uithardingstijden.

  • Mengverhouding, pot-life, uithardingstijd: variabel, afhankelijk van de gebruikte verharder
  • Verharders: H101 (snel), H102 (medium), H103 (langzaam), HT (hoge temperatuur)
  • exclamation.svg

    Warning

    H315 - Veroorzaakt huidirritatie.
    H317 - Kan een allergische huidreactie veroorzaken.
    H319 - Veroorzaakt ernstige oogirritatie.
€ 112,30

(€ 92,81 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Deze met mineralen gevulde gietepoxyhars is ontworpen voor algemene doeleinden en biedt lage kosten en veelzijdigheid. Het heeft een lage gemengde viscositeit om luchtbelinsluiting te minimaliseren.

Kenmerken

  • Geschikt voor het maken van harde matrijzen voor metaalstempelen, patronen en armaturen.
  • Gebruikt voor elektrische inkapseling om de prestaties te verbeteren en de levensduur van elektronische apparaten te verlengen.
  • Hoge druksterkte maakt het ideaal voor stempelmatrijzen voor metalen ornamenten.

Technische Eigenschappen

  • Mengverhouding op Gewicht: 100A:12B
  • Pot Life: 20 min/H101; 90 min/H102; 3,5u/H103
  • Uithardingstijd: 1 u/H101; 4u/H102; 24u/H103
  • Barcol 935 Hardheid: 93
  • Soortelijk Gewicht: 1,52 g/cc
  • Specifiek Volume: 0,66 cm³/g (18,22 cu. in./lb.)
  • Kleur: Off White
  • Ultimatieve Treksterkte: 41,37 MPa (6.000 psi)
  • Trekmodulus: 10.365 MPa (1.503.000 psi)
  • Rek bij Breuk: 0,42%
  • Buigsterkte: 40,6 MPa (5.890 psi)
  • Buigmodulus: 4.896 MPa (710.000 psi)
  • Druksterkte: 112,7 MPa (16.350 psi)
  • Drukmodulus: 983 MPa (142.600 psi)
  • Warmteafbuigingstemperatuur: 54°C (129°F)
  • Krimp: 0,001 mm/mm
  • Gemengde Viscositeit: 7.000 mPa·s

Instructies

Voorbereiding

  • Gebruik in een goed geventileerde ruimte en vermijd het inademen van dampen. Een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren.
  • Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (23°C/73°F). Verhoogde temperaturen verkorten de pot-life.
  • Zorg voor een juiste meting en grondige menging van hars en verharders voor volledige uithardingseigenschappen.
  • Voer een kleine testtoepassing uit om de geschiktheid voor uw project te bepalen.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

  • Gebruik Ease Release™ 200 of 205 op niet-poreuze oppervlakken om hechting te voorkomen.
  • Borst het lossingsmiddel lichtjes over alle oppervlakken, volg met een nevelcoating en laat 30 minuten drogen.

Voor-mengen Deel A

  • Herstel vulstoffen door Deel A grondig voor te mengen met een turbine mixer of vergelijkbaar gedurende 2 minuten, gevolgd door handmatig mengen gedurende 1 minuut.

Meting / Dosering

  • Meng 100 delen hars met 12 delen verharder op gewicht met behulp van een nauwkeurige weegschaal.
  • Zorg ervoor dat menggereedschappen en containers schoon en droog zijn.
  • Combineer hars en verharder, meng grondig gedurende 3 minuten, schraap de zijkanten en bodem van de container.

Kleur Toevoegen

  • Kleur met UVO™ of IGNITE™ kleurstoffen door voor te mengen met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.

Mengen

  • Zorg ervoor dat de gebruiksvoorwerpen schoon en vrij van verontreinigingen zijn. Meng Delen A en B gedurende minstens 3 minuten, schraap de zijkanten en bodem.

Vulstoffen Toevoegen

  • Voeg droge vulstoffen toe door voor te mengen met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.

Viscositeit Verlagen

  • Voeg Epic™ Epoxy Verdunner toe om de vloeibaarheid te verbeteren en luchtbelinsluiting te verminderen.

Flexibiliteit Verhogen

  • Voeg Flexer™ Epoxy Flexibilizer toe om de hardheid te verlagen en de epoxy zachter te maken.

Gieten

  • Giet in mallen op het laagste punt om luchtinsluiting te minimaliseren.

Uithardingstijd

  • Raadpleeg de gespecificeerde uithardingstijden. Uitgehard materiaal zal hard zijn en kan droog geschuurd worden.

Warmte Uitharding

  • Warmte uitharden bij 80°C (175°F) gedurende twee uur, gevolgd door 150°C (300°F) gedurende drie uur. Laat afkoelen tot kamertemperatuur.

Schilderen

  • Schilder met acryl emailverf na uitharding. Laat de verf volledig drogen voor gebruik.

Epoxy Verwijderen

  • Schraap niet-uitgeharde epoxy en reinig residu met E-POX-EE KLEENER™, lakverdunner, aceton of alcohol.

Specificaties

Color Off-White
Flexural Strength 5,890 PSI
Flexural Modulus 710,000 PSI
Specific Volume 18.22 cu. in./lb
Specific Gravity 1.52 g/cc
Shrinkage 0.001 in/in
Dielectric Strength 404 V/mil
Heat Deflection Temperature 129°F / 54°C
Volume Resistivity >3.59E+15 ohm cm
Compressive Strength 16,350 PSI
Volume Resistance >5.42E+11 ohm
Tensile Elongation 0.42%
Tensile Modulus 1,503,000 PSI
Compressive Modulus 142,600 PSI
Mixed Viscosity 7,000 CPS
Mixed Viscosity With HT Hardener 5,000 CPS
Barcol Hardness 93.000000
Ultimate Tensile Strength 6,000 PSI
Ultimate Tensile Strength With HT Hardener 6,900 PSI
Tensile Modulus With HT Hardener 1,079,000 PSI
Tensile Elongation With HT Hardener 0.82%
Flexural Strength With HT Hardener 10,850 PSI
Flexural Modulus With HT Hardener 775,000 PSI
Compressive Strength With HT Hardener 15,980 PSI
Compressive Modulus With HT Hardener 134,400 PSI
Shrinkage With HT Hardener 0.007 in/in
Heat Deflection Temperature With HT Hardener 187°F / 86°C
Dielectric Constant At 60 Hz 5.300000
Dielectric Constant At 1 KHz 5.080000
Color With HT Hardener Black
Beschikbaar in Epoxy
Product Color Flexural Strength Flexural Modulus Specific Volume Specific Gravity Shrinkage Dielectric Strength Heat Deflection Temperature Volume Resistivity Compressive Strength Volume Resistance Tensile Elongation Tensile Modulus Compressive Modulus Mixed Viscosity Mixed Viscosity With HT Hardener Barcol Hardness Ultimate Tensile Strength Ultimate Tensile Strength With HT Hardener Tensile Modulus With HT Hardener Tensile Elongation With HT Hardener Flexural Strength With HT Hardener Flexural Modulus With HT Hardener Compressive Strength With HT Hardener Compressive Modulus With HT Hardener Shrinkage With HT Hardener Heat Deflection Temperature With HT Hardener Dielectric Constant At 60 Hz Dielectric Constant At 1 KHz Color With HT Hardener Storage Temperature Shore D Hardness Thermal Conductivity Maximum Casting Volume Maximum Heat Resistance Mixed Viscosity (101, 102, 103 Hardener) Mixed Viscosity (HT Hardener) Specific Gravity (101, 102, 103 Hardener) Specific Gravity (HT Hardener) Specific Volume (101, 102, 103 Hardener) Specific Volume (HT Hardener) Ultimate Tensile Strength (101, 102, 103 Hardener) Ultimate Tensile Strength (HT Hardener) Tensile Modulus (101, 102, 103 Hardener) Tensile Modulus (HT Hardener) Tensile Elongation (101, 102, 103 Hardener) Tensile Elongation (HT Hardener) Compressive Strength (101, 102, 103 Hardener) Compressive Strength (HT Hardener) Compressive Modulus (101, 102, 103 Hardener) Compressive Modulus (HT Hardener) Shrinkage (101, 102, 103 Hardener) Shrinkage (HT Hardener) Heat Deflection Temperature (Room Temperature Cure) Heat Deflection Temperature (Post Cured) Cure Time Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Tensile Modulus Compressive Strength Compressive Modulus Flexural Strength Shrinkage Heat Deflection Temp Tensile Elongation Flexural Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Weight Pot Life Shore D Hardness Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Mix Ratio By Weight Tensile Strength Heat Deflection Temp Refractive Index Refractive Index Ultimate Tensile Ultimate Tensile
EpoxAcast™ 650 Off-White 5,890 PSI 710,000 PSI 18.22 cu. in./lb 1.52 g/cc 0.001 in/in 404 V/mil 129°F / 54°C >3.59E+15 ohm cm 16,350 PSI >5.42E+11 ohm 0.42% 1,503,000 PSI 142,600 PSI 7,000 CPS 5,000 CPS 93.000000 6,000 PSI 6,900 PSI 1,079,000 PSI 0.82% 10,850 PSI 775,000 PSI 15,980 PSI 134,400 PSI 0.007 in/in 187°F / 86°C 5.300000 5.080000 Black - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 655 Grey 7,660 psi 1,403,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 73°F/23°C 90 0.675 W/(m*K) 8,390 cm³ 225°F/108°C 23,000 cps 12,000 cps 1.66 g/cc 1.64 g/cc 16.7 cu. in./lb 16.5 cu. in./lb 4810 psi 6,000 psi 2,040,000 psi 7,200,000 psi 0.54% 0.50% 12,500 psi 15,700 psi 125,500 psi 270,000 psi 0.0006 in./in. 0.001 in./in. 135°F/57°C 225°F/108°C - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
EpoxAcast™ 670 HT Beige 11,000 psi 254,000 psi 20.51 cu. in./lb. 1.15 g/cc 0.002 in. / in. - - - 13,000 psi - 0.65 % 332,000 psi 101,400 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 90 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 1.15 g/cc 20.51 cu. in./lb. 4,500 psi 332,000 psi 13,000 psi 101,400 psi 11,000 psi 0.002 in. / in. 350 °F 0.65 % 254,000 psi 6,000 cps 100A:16B 3 h. 90 6,000 cps <p>Twenty Four Hours Followed By Post Cure</p > 3 h. 100A:16B 4,500 psi 350 °F - - - -
EpoxAcast™ 690 Clear 10,980 psi 410,000 psi 25 cu. in./lb. 1.10 g/cc 0.002 in. / in. - - - 9,610 psi - 1.8 % 572,000 psi 91,300 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 24 h. 1.10 g/cc 25 cu. in./lb. 6,630 psi 572,000 psi 9,610 psi 91,300 psi 10,980 psi 0.002 in. / in. 115 °F 1.8 % 410,000 psi 280 cps 100A:30B 5 h. 80 280 cps 24 h. 5 h. 100A:30B 6,630 psi 115 °F 1.565 nm 1.565 nm - -
EpoxAcast™ 692 Deep Pour Clear 6,780 psi 203,000 psi 25.7 cu. in./lb. 1.08 g/cc 0.007 in. / in. - - - 5,777 psi - 3.1 % 378,000 psi 82,000 psi - - - - - - - - - - - - - - - - - 80 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1.08 g/cc 25.7 cu. in./lb. - 378,000 psi 5,777 psi 82,000 psi 6,780 psi 0.007 in. / in. 100 °F 3.1 % 203,000 psi 370 cps 100A:40B 12 h. 80 370 cps - 12 h. 100A:40B - 100 °F 1.5372 nm 1.5372 nm 4,585 psi 4,585 psi
EpoxAcast™ Hardener - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.