Vloeibaar epoxysysteem met langzame verharder, uithardend bij kamertemperatuur.Shore hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 55 minutenUltimate treksterkte: 54,5 MPa (7.910 psi)Warmteafbuigingstemperatuur: 53 °C (127 °F)
Dit vloeibare epoxysysteem is geformuleerd voor diverse fabricagetoepassingen. Het omvat een basis en een snelle verharder, is ongevuld, laag in viscositeit, geurloos en hardt uit bij kamertemperatuur. Na uitharding kan het worden geschuurd, gevormd, bewerkt, geboord, getapt en geverfd.
Het kan worden gebruikt met versterkingen zoals S-Glas, E-Glas, Kevlar en Koolstofvezels voor lay-up toepassingen of composietonderdelen. Het kan ook worden gemengd met vulstoffen zoals gesiliceerd silicium voor gelcoat toepassingen. Extra vulstoffen zoals Urefil™ 3, Urefil™ 7 en andere kunnen worden toegevoegd voor fairing, filleting of bonding toepassingen.
Vermijd het inademen van dampen - gebruik in een goed geventileerde ruimte. Een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om huidcontact te minimaliseren. Meng componenten niet in glazen of schuimcontainers. Gebruik containers met rechte zijkanten en een vlakke bodem. Mengstokken moeten plat en stijf zijn met gedefinieerde randen voor schrapen.
Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (23°C/73°F) bij 55% relatieve vochtigheid of minder. Verhoogde temperaturen verkorten de potlife. Meet en meng componenten correct en grondig om volledige, sterke, solide uithardingseigenschappen te bereiken. Gebruik een nauwkeurige gramweegschaal voor de beste resultaten. Voer een kleine testtoepassing uit om de geschiktheid voor uw project te bepalen.
Voor het losmaken van epoxy van niet-poreuze oppervlakken, gebruik Ease Release™ 200 of 205 om hechting te voorkomen.
Nauwkeurige verhoudingmetingen op volume of gewicht zijn vereist voor correcte uitharding. Roer de delen grondig voor het doseren. Raadpleeg de gespecificeerde mengverhoudingen voor de juiste metingen. Doseer delen in schone plastic, metalen of wasvrije papieren containers.
Kleur kan worden toegevoegd met UVO™ of IGNITE™ kleurstoffen. Meng de kleur vooraf grondig met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.
Zorg ervoor dat menggereedschappen schoon zijn. Meng de delen grondig gedurende ten minste 3 minuten met een vierkante mengstok. Schraap meerdere keren de zijkanten en de bodem van de container. Als u een boormixer gebruikt, volg dan met handmatig mengen om grondig mengen te garanderen. Giet in een rollerpan om de potlife te verlengen als het voor coating wordt gebruikt.
Droge vulstoffen kunnen worden toegevoegd. Meng droge vulstof vooraf met Deel A voordat Deel B wordt toegevoegd.
Epic™ Epoxy Verdunner kan worden toegevoegd om de viscositeit te verlagen en de vloei-eigenschappen te verbeteren. Het helpt ook bij het verminderen van luchtbelinsluiting.
Flexer™ Epoxy Flexibilizer kan worden toegevoegd om de durometer van de epoxy te verlagen, waardoor het zachter of semi-rigide wordt.
Gemengde epoxy is exothermisch en genereert warmte. Een geconcentreerde massa kan genoeg warmte genereren om een plastic beker te smelten, de huid te verbranden of brandbare materialen te ontsteken. Gebruik geen schuim- of glazen mengcontainers of giet secties dikker dan 0,32 cm (1/8 inch). Verplaats exothermische batches naar een open luchtomgeving.
In eerste instantie een vloeibare lage viscositeit, kan het worden gegoten tot een dikte van 0,32 cm (1/8 inch).
Knip de borstelharen van een chipborstel voor betere controle. Breng snel meerdere lagen aan. Borstel een eerste gelcoat over het oppervlak, breng versterkingsstof gelijkmatig aan en gebruik een stippelbeweging om de stof in de epoxy te werken. Zorg ervoor dat de stoflaag verzadigd is. Gebruik een laminatieroller om epoxy te verdelen en luchtbellen te verminderen.
Raadpleeg de gespecificeerde uithardingstijden bij kamertemperatuur. Uitgehard materiaal zal hard zijn en niet met een vingernagel kunnen worden doorgedrongen. Draag een door NIOSH goedgekeurd masker bij het bewerken of schuren.
Dit product hardt uit bij kamertemperatuur, maar kan warmte-uitgehard worden om de tijd te verkorten. Een servicetemperatuur van 59°C (138°F) kan worden bereikt met hogere temperatuur uitharding. Laat de epoxy 30 minuten uitharden, en hard dan 1 uur uit bij 93°C (200°F). Laat de gietvorm afkoelen voordat u deze hanteert.
Uitgeharde epoxy kan worden geverfd met acryl emailverven. Laat de verf volledig drogen voor gebruik.
Voor niet-uitgeharde epoxy, schraap zoveel mogelijk materiaal af. Reinig residu met E-POX-EE KLEENER™, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen en zorg voor voldoende ventilatie.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 1,000 cps |
| Cure Time | 8 hours |
| Flexural Strength | 13,660 psi |
| Pot Life | 11 minutes |
| Flexural Modulus | 468,000 psi |
| Specific Volume | 24.5 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.13 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:24B |
| Mix Ratio By Volume | 4A:1B |
| Ultimate Tensile | 7,930 psi |
| Shore D Hardness | 84 |
| Heat Deflection Temp | 133 °F |
| Thin Film Working Time | 30 minutes |
| Compressive Strength | 11,550 psi |
| Tensile Elongation | 2.45 % |
| Tensile Modulus | 445,000 psi |
| Compressive Modulus | 121,400 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 30,700 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 35,100 psi |
Vloeibaar epoxysysteem met langzame verharder, uithardend bij kamertemperatuur.Shore hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 55 minutenUltimate treksterkte: 54,5 MPa (7.910 psi)Warmteafbuigingstemperatuur: 53 °C (127 °F)
Middelmatig snel, vloeibaar epoxysysteem voor diverse toepassingen.Shore Hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 22 minUithardingstijd: 15 uurUltimate Treksterkte: 56,4 MPa (8.180 psi)
Snel uithardend, laagviskeus vloeibaar epoxysysteem.Shore Hardheid: 84 DMixverhouding: 4A:1B op volumePotlife: 11 minutenUithardingstijd: 8 uurUltimate Treksterkte: 54,7 MPa (7.930 psi)
| Product | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Heat Deflection Temp | Ultimate Tensile | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Thin Film Working Time | Tensile Elongation | Flexural Modulus | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 103 | 24 h. | 1.10 g/cc | 25.2 cu. in./lb. | 452,000 psi | 10,500 psi | 104,000 psi | 12,300 psi | 127 °F | 7,910 psi | 20,700 psi | 180 min. | 2.63 % | 429,000 psi | 27,000 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:28.4B | 55 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |
| EpoxAmite™ 102 | 15 h. | 1.11 g/cc | 25 cu. in./lb. | 450,000 psi | 10,970 psi | 122,000 psi | 12,220 psi | 120 °F | 8,180 psi | 28,500 psi | 90 min. | 3.15 % | 423,000 psi | 26,800 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:29B | 22 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 101 | 8 h. | 1.13 g/cc | 24.5 cu. in./lb. | 445,000 psi | 11,550 psi | 121,400 psi | 13,660 psi | 133 °F | 7,930 psi | 30,700 psi | 30 min. | 2.45 % | 468,000 psi | 35,100 psi | 1,000 cps | 4A:1B | 100A:24B | 11 min. | 84 | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |