Vloeibaar epoxysysteem met langzame verharder, uithardend bij kamertemperatuur.Shore hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 55 minutenUltimate treksterkte: 54,5 MPa (7.910 psi)Warmteafbuigingstemperatuur: 53 °C (127 °F)
Dit vloeibare epoxysysteem is ontworpen voor een reeks fabricagetoepassingen. Het bevat een basis en een middelharde harder, is ongevuld, laag in viscositeit, geurloos en hardt uit bij kamertemperatuur. Na uitharding kan het worden geschuurd, gevormd, bewerkt, geboord, getapt en geverfd.
Het kan worden gebruikt met versterkingen zoals S-Glas, E-Glas, Kevlar en Koolstofvezels voor lay-up toepassingen of composietonderdelen. Het kan ook worden gemengd met vulstoffen zoals gesiliceerde silica voor gelcoat toepassingen. Extra vulstoffen kunnen worden toegevoegd voor fairing, filleting of bonding toepassingen.
Gebruik in een goed geventileerde ruimte. Een door NIOSH goedgekeurd ademhalingsapparaat wordt aanbevolen. Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen. Vermijd het gebruik van glazen of schuimcontainers voor het mengen. Gebruik containers met rechte zijkanten en een vlakke bodem. Mengstokken moeten plat en stijf zijn.
Bewaar en gebruik materialen bij kamertemperatuur (23°C/73°F) met 55% relatieve vochtigheid of minder. Verhoogde temperaturen verkorten de potlife. Juiste meting en grondig mengen zijn cruciaal voor het bereiken van volledige eigenschappen. Gebruik een nauwkeurige gramweegschaal voor de beste resultaten. Voer een kleine testtoepassing uit als de prestaties in twijfel worden getrokken.
Gebruik voor niet-poreuze oppervlakken Ease Release™ 200 of 205 om hechting te voorkomen.
Nauwkeurige verhouding metingen op volume of gewicht zijn vereist. Gebruik een nauwkeurige gramweegschaal. Roer Deel A en Deel B grondig voor het doseren. Raadpleeg de gespecificeerde mixverhoudingen voor juiste metingen. Doseer Delen A en B in schone containers.
Kleur met UVO™ of IGNITE™ kleurstoffen. Meng de kleur vooraf met Deel A, voeg dan Deel B toe.
Zorg ervoor dat de menggereedschappen schoon zijn. Meng Delen A en B minstens 3 minuten. Schraap de zijkanten en bodem van de container. Als u een boormixer gebruikt, volg dan met handmatig mengen. Voor coating, giet in een rollerpan om de potlife te verlengen.
Meng droge vulstof vooraf met Deel A voordat u Deel B toevoegt.
Epic™ Epoxy Verdunner kan de viscositeit verlagen en de vloei-eigenschappen verbeteren. Het is geen oplosmiddel en kan in verschillende verhoudingen worden toegevoegd.
Flexer™ Epoxy Flexibilizer kan de durometer van de epoxy verlagen. Wanneer in de juiste verhouding toegevoegd, zal de uitgeharde epoxy zachter zijn.
Gemengde epoxy is exothermisch. Gebruik geen schuim- of glazen containers of giet secties dikker dan 0,32 cm (1/8 inch). Als een batch begint te exothermeren, verplaats deze dan naar een open luchtomgeving.
Aanvankelijk een vloeibare lage viscositeit, kan het tot een dikte van 0,32 cm (1/8 inch) worden gegoten.
Knip borstelharen voor betere controle. Breng een gelcoat van epoxy aan, gevolgd door versterkingsstof. Gebruik een stippelbeweging om de stof in de epoxy te werken. Zorg ervoor dat de stoflaag verzadigd is. Gebruik een lamineerroller om epoxy te verdelen en luchtbellen te verminderen.
Raadpleeg de gespecificeerde uithardingstijden. Uitgehard materiaal zal hard zijn. Als u bewerkt of schuurt, draag dan een door NIOSH goedgekeurd masker.
Hardt uit bij kamertemperatuur maar kan warmte-uitgehard worden om de tijd te verkorten. Een hogere uithardingstemperatuur verhoogt de warmteafbuigingstemperatuur. Laat de epoxy 30 minuten uitharden, daarna 1 uur uitharden bij 93°C (200°F).
Uitgehard materiaal kan worden geverfd met acryl emailverf. Laat de verf drogen voor gebruik.
Voor niet-uitgeharde epoxy, schraap het materiaal af en reinig het residu met E-POX-EE KLEENER™, lakverdunner, aceton of alcohol. Volg de veiligheidswaarschuwingen voor oplosmiddelen.
| Color | Clear Yellow |
| Mixed Viscocity | 650 cps |
| Cure Time | 15 hours |
| Flexural Strength | 12,220 psi |
| Pot Life | 22 minutes |
| Flexural Modulus | 423,000 psi |
| Specific Volume | 25 cu. in./lb. |
| Specific Gravity | 1.11 g/cc |
| Mix Ratio By Weight | 100A:29B |
| Mix Ratio By Volume | 3A:1B |
| Ultimate Tensile | 8,180 psi |
| Shore D Hardness | 80 |
| Heat Deflection Temp | 120 °F |
| Thin Film Working Time | 90 minutes |
| Compressive Strength | 10,970 psi |
| Tensile Elongation | 3.15 % |
| Tensile Modulus | 450,000 psi |
| Compressive Modulus | 122,000 psi |
| Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | 28,500 psi |
| Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | 26,800 psi |
Vloeibaar epoxysysteem met langzame verharder, uithardend bij kamertemperatuur.Shore hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 55 minutenUltimate treksterkte: 54,5 MPa (7.910 psi)Warmteafbuigingstemperatuur: 53 °C (127 °F)
Middelmatig snel, vloeibaar epoxysysteem voor diverse toepassingen.Shore Hardheid: 80 DMixverhouding: 3A:1B op volumePotlife: 22 minUithardingstijd: 15 uurUltimate Treksterkte: 56,4 MPa (8.180 psi)
Snel uithardend, laagviskeus vloeibaar epoxysysteem.Shore Hardheid: 84 DMixverhouding: 4A:1B op volumePotlife: 11 minutenUithardingstijd: 8 uurUltimate Treksterkte: 54,7 MPa (7.930 psi)
| Product | Cure Time | Specific Gravity | Specific Volume | Tensile Modulus | Compressive Strength | Compressive Modulus | Flexural Strength | Heat Deflection Temp | Ultimate Tensile | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Thin Film Working Time | Tensile Elongation | Flexural Modulus | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate | Mixed Viscocity | Mix Ratio By Volume | Mix Ratio By Weight | Pot Life | Shore D Hardness | Color | Mixed Viscocity | Cure Time | Flexural Strength | Pot Life | Flexural Modulus | Specific Volume | Specific Gravity | Mix Ratio By Weight | Mix Ratio By Volume | Ultimate Tensile | Shore D Hardness | Heat Deflection Temp | Thin Film Working Time | Compressive Strength | Tensile Elongation | Tensile Modulus | Compressive Modulus | Flexural Strength On 6 Ply 10 Oz Laminate | Ultimate Tensile On 6 Ply 10 Oz Laminate |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EpoxAmite™ 103 | 24 h. | 1.10 g/cc | 25.2 cu. in./lb. | 452,000 psi | 10,500 psi | 104,000 psi | 12,300 psi | 127 °F | 7,910 psi | 20,700 psi | 180 min. | 2.63 % | 429,000 psi | 27,000 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:28.4B | 55 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 24 h. | 12,300 psi | 55 min. | 429,000 psi | 25.2 cu. in./lb. | 1.10 g/cc | 100A:28.4B | 3A:1B | 7,910 psi | 80 | 127 °F | 180 min. | 10,500 psi | 2.63 % | 452,000 psi | 104,000 psi | 20,700 psi | 27,000 psi |
| EpoxAmite™ 102 | 15 h. | 1.11 g/cc | 25 cu. in./lb. | 450,000 psi | 10,970 psi | 122,000 psi | 12,220 psi | 120 °F | 8,180 psi | 28,500 psi | 90 min. | 3.15 % | 423,000 psi | 26,800 psi | 650 cps | 3A:1B | 100A:29B | 22 min. | 80 | Clear Yellow | 650 cps | 15 h. | 12,220 psi | 22 min. | 423,000 psi | 25 cu. in./lb. | 1.11 g/cc | 100A:29B | 3A:1B | 8,180 psi | 80 | 120 °F | 90 min. | 10,970 psi | 3.15 % | 450,000 psi | 122,000 psi | 28,500 psi | 26,800 psi |
| EpoxAmite™ 101 | 8 h. | 1.13 g/cc | 24.5 cu. in./lb. | 445,000 psi | 11,550 psi | 121,400 psi | 13,660 psi | 133 °F | 7,930 psi | 30,700 psi | 30 min. | 2.45 % | 468,000 psi | 35,100 psi | 1,000 cps | 4A:1B | 100A:24B | 11 min. | 84 | Clear Yellow | 1,000 cps | 8 h. | 13,660 psi | 11 min. | 468,000 psi | 24.5 cu. in./lb. | 1.13 g/cc | 100A:24B | 4A:1B | 7,930 psi | 84 | 133 °F | 30 min. | 11,550 psi | 2.45 % | 445,000 psi | 121,400 psi | 30,700 psi | 35,100 psi |