Mold Star™ 40T

MoldStar40Tx 2B8429F3-7602-4617-A878-14C8AA34D7AB
Platinum Cure Silicone

Transparante, platinum-uithardende, gietsilicone

  • shore hardheid A40
  • Huid- en voedselveilig
  • Mixverhouding 1:1 op volume
  • Potlife 20 min, uithardingstijd 3 uur
  • Hittebestendig tot 232°C
  • Rek bij breuk 500%
€ 245,90

(€ 203,22 zonder 21% btw)

Niet op voorraad

Beschrijving

Deze transparante platinum-uithardende silicone wordt gemengd in een verhouding van 1A:1B op volume, waardoor een weegschaal overbodig is. 

Het heeft een lage viscositeit en vacuümontgassing is voor de meeste toepassingen niet nodig. De silicone hardt uit tot een zachte, sterke, scheurvaste rubber met zeer lage langetermijnkrimp. 

Mallen gemaakt met deze silicone zijn duurzaam en geschikt voor het gieten van was, gips, harsen en andere materialen. 

Het biedt een oneindig aantal kleureffecten door het toevoegen van siliconenpigmenten of effectpoeders.

Bij juiste uitharding voldoet het aan 21 CFR 177.2600 voor gebruik met droog voedsel en waterig voedsel alleen. Het is niet bedoeld voor herhaald gebruik in contact met vet voedsel.

Kenmerken

  • Hittebestendig tot 232°C.
  • Geschikt voor het gieten van laag-smeltende metaallegeringen.
  • Zal niet uitharden tegen oppervlakken die zwavel bevatten, zelfs niet wanneer verzegeld.
  • Gecertificeerd huidveilig door een onafhankelijk laboratorium.
  • Droog voedselveilig en geschikt voor gebruik met water/ijs.

Technische Eigenschappen

  • Mixverhouding Op Volume: 1A:1B
  • Mixverhouding Op Gewicht: 1A:1B
  • Potlife: 20 minuten
  • Uithardingstijd: 3 uur
  • Shore Hardheid: 40A
  • Soortelijk Gewicht: 1.12 g/cc
  • Specifiek Volume: 0.89 cm³/g
  • Kleur: Transparant
  • Treksterkte: 4.52 MPa (656 psi)
  • 100% Modulus: 745 kPa (108 psi)
  • Rek bij Breuk: 500%
  • Die B Scheursterkte: 24.5 kN/m (140 pli)
  • Nuttige Temperatuur (max): 232°C
  • Nuttige Temperatuur (min): -54°C
  • Gemengde Viscositeit: 11,000 mPa·s

Instructies

Voorbereiding

  • Gebruik in een goed geventileerde ruimte. 
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren. 
  • Gebruik alleen vinylhandschoenen, omdat latexhandschoenen de uitharding van het rubber zullen belemmeren. 
  • Mixcontainers moeten rechte zijkanten en een vlakke bodem hebben. 
  • Roerstokjes moeten plat en stijf zijn met gedefinieerde randen om de zijkanten en bodem van uw mixcontainer te schrapen.
  • Bewaar en gebruik materiaal op kamertemperatuur (23°C). Hogere temperaturen zullen de werktijd en uithardingstijd drastisch verkorten. Het opslaan van materiaal bij hogere temperaturen zal ook de bruikbare houdbaarheid van ongebruikt materiaal verkorten. 
  • Deze producten hebben een beperkte houdbaarheid en moeten zo snel mogelijk worden gebruikt.

Uithardingsremming

  • Additie-uithardende siliconenrubber kan worden geremd door bepaalde verontreinigingen in of op het patroon dat moet worden gegoten, resulterend in kleverigheid aan het patroonoppervlak of een totaal gebrek aan uitharding door de mal heen. 
  • Latex, zwavelklei, bepaalde houtoppervlakken, nieuw gegoten polyester, epoxy, tin-uithardende siliconenrubber of urethaanrubber kunnen remming veroorzaken.
  • Als compatibiliteit tussen het rubber en het oppervlak een zorg is, wordt een kleinschalige test aanbevolen. Breng een kleine hoeveelheid rubber aan op een niet-kritisch gebied van het patroon. Remming heeft plaatsgevonden als het rubber kleverig of niet uitgehard is na de aanbevolen uithardingstijd. 
  • Om remming te voorkomen, is één of meer lagen van een heldere acryllak die op het modeloppervlak wordt aangebracht meestal effectief. Laat elke sealer grondig drogen voordat u rubber aanbrengt.

Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.

Opmerking: Zelfs met een sealer zullen platinum-siliconen niet werken met boetseerklei die grote hoeveelheden zwavel bevat. Doe een kleinschalige test voor compatibiliteit voordat u het op uw project gebruikt.

Een Lossingsmiddel Aanbrengen

Hoewel meestal niet nodig, maakt een lossingsmiddel het ontmallen gemakkelijker bij het gieten in de meeste oppervlakken. Ease Release™ 200 is een bewezen lossingsmiddel voor het losmaken van siliconen van siliconen of andere oppervlakken. Mann Ease Release™ producten zijn verkrijgbaar bij distributeurs. Omdat geen twee toepassingen precies hetzelfde zijn, wordt een kleine testtoepassing aanbevolen om de geschiktheid voor uw project te bepalen als de prestaties van dit materiaal in twijfel worden getrokken.

Meting & Mengen

Roer Deel A en Deel B grondig voordat u ze uitgiet. Na het uitgieten van de benodigde hoeveelheden van Deel A en B in de mengcontainer (1A:1B op volume of gewicht), meng grondig en zorg ervoor dat u de zijkanten en bodem van de mengcontainer meerdere keren schraapt.

Optioneel: Vacuümontgassing - Hoewel niet noodzakelijk, helpt vacuümontgassing om eventuele ingesloten lucht in gietbare siliconenrubber te elimineren. Na het mengen van delen A en B, vacuüm het materiaal bij 29 inch kwik, zorg ervoor dat u voldoende ruimte in de container laat voor productuitbreiding.

Gieten, Uitharden & Prestaties

Gieten - Voor de beste resultaten, giet uw mengsel in één punt op het laagste punt van het omheiningsveld. Laat het rubber zijn eigen niveau zoeken. Een gelijkmatige stroom helpt ingesloten lucht te minimaliseren. Als u het als malmateriaal gebruikt, moet het vloeibare rubber zich ten minste 1,3 cm (1/2”) boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.

Uitharden - Laat het rubber uitharden zoals voorgeschreven bij kamertemperatuur (23°C/73°F) voordat u het ontmalt. Hard het rubber niet uit bij een temperatuur lager dan 18°C (65°F).

Warmteuitharding - De tijd tot ontmallen kan worden verkort met milde warmte. Voorbeeld: Plaats de mal na het gieten in een verwarmingskast of industriële oven op 60°C (140°F). Dit kan de ontmaltijd aanzienlijk verkorten. Let op - de tijd varieert afhankelijk van de dikte van de mal.

Een Borstel Op Mal Maken? - Deze siliconen kunnen worden verdikt met een verdikkingsmiddel voor borsteltoepassing en effecten. De maximaal aanbevolen laadgraad van het verdikkingsmiddel is 2 delen (2% van deel A). Gebruik geen andere siliconen voor het maken van borstelvormen.

Malprestaties & Opslag

De fysieke levensduur van de mal hangt af van hoe u deze gebruikt (gegoten materialen, frequentie, enz.). Het gieten van schurende materialen kan snel de maldetails eroderen, terwijl het gieten van niet-schurende materialen (was) de maldetails niet zal beïnvloeden. Voordat u het opslaat, moet de mal worden gereinigd met een zeepoplossing en volledig droog worden geveegd. Tweedelige (of meer) mallen moeten worden gemonteerd. Mallen moeten worden opgeslagen op een vlakke ondergrond in een koele, droge omgeving.

Specificaties

Color Translucent
Die B Tear Strength 140 pli
Cure Time 3 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 24.7 cu. in./lb.
Specific Gravity 1.12 g/cc
Mix Ratio By Weight 1A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 1A:1B
Tensile Strength 656 psi
Shore A Hardness 40
Mixed Viscosity 11,000 cps
Elongation @ Break 500 %
Useful Temperature (max) 450 °F
100% Modulus 108 psi
Useful Temperature (min) -65 °F
Beschikbaar in Platinum Cure Silicone
Product Color Die B Tear Strength Cure Time Pot Life Specific Volume Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Shore A Hardness Mixed Viscosity Elongation @ Break Useful Temperature (max) 100% Modulus Useful Temperature (min)
Mold Star™ 14T Translucent 90 pli 9 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 14 11,000 cps 490 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 19T Translucent 90 pli 12 min. 3 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B 0.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 19 11,000 cps 470 % 450 °F - -65 °F
Mold Star™ 20T Translucent 90 pli 30 min. 6 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 420 psi 20 11,000 cps 470 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 31T Translucent 90 pli 23 min. 5 min. 25.6 cu. in./lb. 1.08 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 423 psi 30 11,000 cps 400 % 450 °F 47 psi -65 °F
Mold Star™ 40T Translucent 140 pli 3 h. 20 min. 24.7 cu. in./lb. 1.12 g/cc 1A:1B <.001 in. / in. 1A:1B 656 psi 40 11,000 cps 500 % 450 °F 108 psi -65 °F

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.