PMC™-790

790trial CDDF7A82-1BE3-0F49-9062-2AE3EB7CE61B
Polyurethane Elastomer

Met een Shore A hardheid van 90, onze hardste en meest rigide urethaanrubber voor superieure sterkte, slijtvastheid en dimensionale stabiliteit.

  • Uitstekende scheur- en chemische bestendigheid
  • Lage krimp voor nauwkeurige detailreproductie
  • Eenvoudig te mengen en te gieten
  • Geschikt voor mallen, rollen en indust...
€ 49,88

(€ 41,22 zonder 21% btw)

Op voorraad

Beschrijving

Deze tweecomponenten urethaanrubber hardt uit bij kamertemperatuur tot een taai, duurzaam elastomeer met een Shore A hardheid van 90. Het is de hardste en meest rigide in zijn serie, ontworpen voor veeleisende industriële toepassingen die superieure sterkte, slijtvastheid en dimensionale stabiliteit vereisen.

De formulering biedt uitstekende scheur- en chemische bestendigheid, waardoor het geschikt is voor betonnen vormvoeringen, gietmallen, rollen, industriële pads en gereedschapstoepassingen die zware slijtage en stress moeten doorstaan. Het biedt lage krimp, wat zorgt voor nauwkeurige detailreproductie en een lange levensduur van de mal, zelfs onder herhaalde gietomstandigheden.

De lage viscositeit maakt eenvoudig mengen en gieten mogelijk, waarbij ingewikkelde oppervlakte-details worden vastgelegd zonder luchtinsluiting. Na uitharding behoudt het rubber zijn mechanische eigenschappen onder compressie of belasting. Het kan gepigmenteerd worden met specifieke kleurstoffen voor identificatie of ontwerpflexibiliteit.

Dit product is de professionele keuze voor zware mallen en industriële rubbercomponenten, en biedt maximale hardheid, stabiliteit en langdurige prestaties in uitdagende omgevingen.

Instructies

Voorbereiding

  • Bewaar en gebruik bij kamertemperatuur (23°C).
  • Materiaal heeft een beperkte houdbaarheid en moet snel worden gebruikt.
  • Draag een veiligheidsbril, lange mouwen en rubberen handschoenen om het risico op besmetting te minimaliseren.
  • Zorg voor goede ventilatie.
Porieuze Materialen Afdichten
  • Modellen gemaakt van poreuze materialen (gipspleisters, beton, hout, steen, etc.) moeten worden afgedicht voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht.
  • Gebruik Sonite Wax™ voor het afdichten van poreuze oppervlakken. Breng twee dunne lagen was aan en laat drogen.
  • Voor boetseerklei met zwavel of vocht, gebruik hoogwaardige schellak.
  • Thermoplasten (polystyreen) moeten ook worden afgedicht met schellak of PVA.
  • Laat het afdichtmiddel volledig drogen voordat een lossingsmiddel wordt aangebracht.
Niet-Poreuze Oppervlakken
  • Metaal, glas, harde kunststoffen, zwavelvrije klei, etc., vereisen alleen een lossingsmiddel.
Een Lossingsmiddel Aanbrengen
  • Een lossingsmiddel is nodig om het ontvormen te vergemakkelijken bij het gieten in of over de meeste oppervlakken.
  • Gebruik een lossingsmiddel dat speciaal is gemaakt voor het maken van mallen (bijv. Universal™ Mold Release).
  • Breng een royale laag lossingsmiddel aan op alle oppervlakken die in contact komen met het rubber.
  • Borst het lossingsmiddel lichtjes met een zachte borstel over alle oppervlakken van het model.
  • Volg met een lichte nevelcoating en laat het lossingsmiddel 30 minuten drogen.
Meting & Mengen
  • Vloeibare urethanen zijn vochtgevoelig en zullen atmosferisch vocht absorberen.
  • Menggereedschap en containers moeten schoon zijn en gemaakt van metaal, glas of plastic.
  • Bewaar en gebruik materialen in een warme omgeving (23°C).
  • Roer deel B voor gebruik.
  • Meng delen A en B grondig gedurende ten minste 3 minuten, waarbij de zijkanten en bodem van de mengcontainer worden geschraapt.
  • Als u grote hoeveelheden (10,88 kg of meer) mengt, gebruik dan een mechanische mixer gedurende 3 minuten, gevolgd door voorzichtig handmatig mengen gedurende één minuut.
  • Giet de volledige hoeveelheid in een nieuwe, schone mengcontainer en meng opnieuw.
  • Voor luchtbelvrije gietstukken, overweeg vacuümontgassing of drukgieten.
Gieten
  • Giet het mengsel op één plek op het laagste punt van het omheiningsveld.
  • Laat het rubber zijn niveau zoeken en over het model stromen.
  • Het vloeibare rubber moet zich minstens 1,3 cm boven het hoogste punt van het modeloppervlak nivelleren.
Uitharden
  • Laat het rubber minstens 48 uur uitharden bij kamertemperatuur (23°C) voordat u het ontvormt.
  • Laat het rubber niet uitharden bij een temperatuur lager dan 18°C.
Nabehandeling
  • Na uitharding bij kamertemperatuur, verwarm het rubber tot 65°C gedurende 4 tot 8 uur om de fysieke eigenschappen en prestaties te verbeteren.
Gebruik van de Mal
  • Breng voor elke gieting een lossingsmiddel aan op de mal.
  • Het type lossingsmiddel hangt af van het materiaal dat wordt gegoten.
  • Voor was, vloeibaar rubber of thermohardende materialen, gebruik een spuitlossingsmiddel dat speciaal is gemaakt voor het maken van mallen.
  • Voor gipspleistermaterialen, spons de mal met een zeepoplossing voor betere pleisterstroom en gemakkelijke lossing.
  • In & Out™ II Water Based Release Concentrate wordt aanbevolen voor het lossen van schurende materialen zoals beton.
Prestaties & Opslag
  • Volledig uitgehard rubber is taai, duurzaam en zal presteren als het correct wordt gebruikt en opgeslagen.
  • De fysieke levensduur van het rubber hangt af van hoe u het gebruikt.
  • Neem rechtstreeks contact op met de fabrikant voor vragen over dit materiaal met betrekking tot uw toepassing.

Specificaties

Hundred Percent Modulus 640 psi
Color Clear Amber
Mixed Viscocity 3,000 cps
Cure Time 48 hours
Pot Life 20 minutes
Specific Volume 25.9 cu. in./lb.
Die C Tear Strength 300 pli
Specific Gravity 1.07 g/cc
Mix Ratio By Weight 2A:1B
Shrinkage <.001 in. / in.
Mix Ratio By Volume 2A:1B
Tensile Strength 2,000 psi
Elongation At Break 550 %
Shore A Hardness 90
Beschikbaar in Polyurethane Elastomer
Product Cure Time Shore A Hardness Specific Gravity Specific Volume Tensile Strength Shrinkage Die C Tear Strength Elongation At Break Hundred Percent Modulus Mixed Viscocity Mix Ratio By Volume Mix Ratio By Weight Pot Life Hundred Percent Modulus Color Mixed Viscocity Cure Time Pot Life Specific Volume Die C Tear Strength Specific Gravity Mix Ratio By Weight Shrinkage Mix Ratio By Volume Tensile Strength Elongation At Break Shore A Hardness Operating Temperature Range Mix Ratio Mixed Viscosity 100% Modulus Color - PMC™-746 Color - PMC™-746 Clear Amber Post Cure Temperature
PMC™-121 30/WET 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-746 Amber Clear - - - - - - - - - - - - - - - - 16 h. at 73°F/23°C 15 min. at 73°F/23°C 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc - < .001 in./in. - 700 psi 650% 60 Above 65°F/18°C 2A:1B by weight or volume 1,200 cps 220 psi Ranges From Amber To Blue Clear Amber 150°F/65°C for 4 to 8 h.
PMC™-746 16 h. 60 1.03 g/cc 26.9 cu. in./lb. 700 psi < .001 in. / in. 100 pli 650 % 220 psi 1,200 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 220 psi Ranges From Amber To Blue 1,200 cps 16 h. 15 min. 26.9 cu. in./lb. 100 pli 1.03 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 700 psi 650 % 60 - - - - - - -
PMC™-121 30/DRY 16 h. 30 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 400 psi < .001 in. / in. 75 pli 1,000 % 82 psi 1,800 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,800 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 75 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 400 psi 1,000 % 30 - - - - - - -
PMC™-780 WET 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-780 DRY 48 h. 80 1.02 g/cc 27.2 cu. in./lb. 900 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 400 psi 2,000 cps 2A:1B 2A:1B 25 min. 400 psi Light Amber 2,000 cps 48 h. 25 min. 27.2 cu. in./lb. 200 pli 1.02 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 900 psi 750 % 80 - - - - - - -
PMC™-790 48 h. 90 1.07 g/cc 25.9 cu. in./lb. 2,000 psi <.001 in. / in. 300 pli 550 % 640 psi 3,000 cps 2A:1B 2A:1B 20 min. 640 psi Clear Amber 3,000 cps 48 h. 20 min. 25.9 cu. in./lb. 300 pli 1.07 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. 2A:1B 2,000 psi 550 % 90 - - - - - - -
PMC™-121 50/WET 16 h. 50 1.04 g/cc 26.7 cu. in./lb. 350 psi < .001 in. / in. 85 pli 500 % 82 psi 1,400 cps 1A:1B 1A:1B 30 min. 82 psi Clear Amber 1,400 cps 16 h. 30 min. 26.7 cu. in./lb. 85 pli 1.04 g/cc 1A:1B < .001 in. / in. 1A:1B 350 psi 500 % 50 - - - - - - -
PMC™-744 16 h. 44 1.01 g/cc 27.5 cu. in./lb. 300 psi < .001 in. / in. 90 pli 400 % 90 psi 3,400 cps 2A:1B 2A:1B 15 min. 90 psi Beige 3,400 cps 16 h. 15 min. 27.5 cu. in./lb. 90 pli 1.01 g/cc 2A:1B < .001 in. / in. 2A:1B 300 psi 400 % 44 - - - - - - -
PMC™-770 16 h. 70 1.04 g/cc 26.5 cu. in./lb. 750 psi <.001 in. / in. 200 pli 750 % 250 psi 3,000 cps - 2A:1B 30 min. 250 psi Light Amber 3,000 cps 16 h. 30 min. 26.5 cu. in./lb. 200 pli 1.04 g/cc 2A:1B <.001 in. / in. - 750 psi 750 % 70 - - - - - - -

Waarom kopen bij FormX?

Schrijf je in voor onze nieuwsbrief

Ontvang € 5,- korting op je eerste aankoop!

Visa logo iDeal logo Mastercard logo Paypal logo FedEx logo FedEx logo
Deze website is ontwikkeld door Usecue B.V.
© 2026 FormX B.V.